Service d'impression 3D ABS
Encadrement Sur Mesure Service d'impression 3D ABS
Plastique ABS personnalisé Impression 3D Des solutions à prix compétitifs. Du prototypage à la production en série, NOBLE met à profit une expertise technique inégalée pour fournir rapidement et efficacement des pièces et des prototypes en ABS de haute qualité.
- Équipement de pointe et prix avantageux
- Plus de 10 ans d'expérience dans l'impression 3D ABS
- Usine certifiée ISO 9001 et ISO13485
- Moulage de pièces en seulement 2 jours
- Devis instantanés pour l'impression 3D ABS
- Assistance technique 24h/7 et XNUMXj/XNUMX
Notre Capacités d'impression 3D ABS
NOBLE propose des solutions d'impression 3D ABS fiables et personnalisées à des prix compétitifs, du prototypage à la production en série. Vous obtenez ainsi rapidement des pièces imprimées en 3D ABS de haute qualité, stables et précises, offrant un aspect et des performances exceptionnels.
| Tarifs et Prix | $ $ $ |
| Délai De Mise En Œuvre | <6 jours |
| Epaisseur | 0.045 po – 0.140 po (1.143 mm – 3.556 mm) |
| Tolérances | +/- 0.003 po (0.08 mm) avec une tolérance de résine incluse qui peut être supérieure mais non inférieure à +/- 0.002 po/po (0.002 mm/mm) |
| Taille maximale de la pièce | 18.9 po x 29.6 po x 8 po (480 mm x 751 mm x 203 mm) |
| ABS disponible chez NOBLE | Polylac PA-746, Polylac PA-765, Cycolac MG47, Lustran 433, Lustran PG298, Lustran 348, RTP 605 (30 % GF) |
Caractéristiques des Matériaux d'impression 3D ABS
L'ABS est un matériau polyvalent présentant d'excellentes caractéristiques de transformation pour l'impression 3D, l'extrusion, le thermoformage et l'usinage. L'impression 3D est une méthode précise et efficace pour la production de pièces en plastique ABS. Elle offre plusieurs avantages, notamment une haute précision, une facilité de mise en œuvre et une grande polyvalence. Grâce à ses propriétés uniques, l'ABS est largement utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique, les télécommunications et la construction, en particulier pour les pièces exigeant une résistance aux chocs, une esthétique soignée et une production en série efficace.
| Fonctionnalité | Info |
| Sous-types | ABS à usage général, ABS + PC (polycarbonate), ABS ignifugé, ABS conducteur, ABS haute résistance aux chocs |
| Processus | Impression 3D, fraisage CNC, tournage CNC, découpe laser, perçage et taraudage |
| Tolérance | +/- 0.003 po (0.08 mm) avec une tolérance de résine incluse qui peut être supérieure mais non inférieure à +/- 0.002 po/po (0.002 mm/mm) |
| Applications | Pièces automobiles, électronique, équipements industriels, dispositifs médicaux |
| Options de finition | Polissage, peinture, chromage, gravure laser, revêtements de surface, |
Avantages et inconvénients de ABS pour impression 3D
L'ABS est un plastique technique polyvalent couramment utilisé en impression 3D grâce à sa bonne résistance mécanique et aux chocs, ainsi qu'à son excellente stabilité dimensionnelle. La maîtrise des techniques d'impression 3D, notamment le contrôle de la température, le séchage du matériau et la conception du moule, est essentielle pour optimiser les performances de l'ABS lors du moulage.
Types d' ABS dans les matériaux d'impression 3D
L'ABS est un polymère thermoplastique polyvalent largement utilisé dans l'impression 3D en raison de sa facilité de mise en œuvre, de ses bonnes propriétés mécaniques et de son adéquation à une large gamme d'applications.
Polylac PA-746
Ce matériau offre une résistance mécanique, une résistance aux chocs et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles, ainsi qu'une excellente aptitude à la mise en œuvre en impression 3D pour des finitions de haute qualité. Il est largement utilisé dans les secteurs exigeant des composants robustes et durables aux dimensions précises, tels que l'automobile, l'électronique grand public et les boîtiers électriques.
Résistance à la traction (ASTM D648) : 40.6 MPa
Allongement (ASTM D648) : 30 %
Dureté (échelle R) ( ASTM D785) : 118
Déviation thermique : 179-205℉
Polylac PA-765
Son matériau ABS offre un équilibre parfait entre résistance, flexibilité et facilité d'impression 3D, avec une bonne résistance aux chocs et une excellente qualité de surface. Il est ainsi idéal pour des applications générales, notamment les appareils électroménagers et les pièces industrielles, où durabilité et moulabilité sont essentielles.
Résistance à la traction (ASTM D648) : 38.1 MPa
Allongement (ASTM D648) : 15 %
Dureté (échelle R) ( ASTM D785) : 100
Déviation thermique : 163-181℉
Cyclolac MG47
Le Cycolac MG47 est un ABS polyvalent offrant une excellente résistance aux chocs et aux produits chimiques, ainsi qu'une stabilité dimensionnelle supérieure. Il est fréquemment utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique et l'électronique grand public, notamment pour les composants exigeant des finitions de haute qualité et des performances optimales en impression 3D.
Résistance à la traction (ASTM D648) : 44.0 MPa
Allongement (ASTM D648) : 15 %
Dureté (échelle R) ( ASTM D785) : 112
Déviation thermique : 176-201℉
Lustre 433
Conçu pour offrir une brillance exceptionnelle et une finition de surface remarquable, ce matériau allie une grande résistance aux chocs et une excellente stabilité dimensionnelle. Sa facilité d'impression 3D le rend idéal pour les applications où l'esthétique et la durabilité sont primordiales, comme les intérieurs automobiles et les biens de consommation.
Résistance à la traction (ASTM D648) : 42.1 MPa
Allongement (ASTM D648) : 30 %
Dureté (échelle R) (ASTM D785) : 109
Déviation thermique : 185-211℉
Lustran PG298
Le Lustran PG298 offre une brillance élevée, une résistance aux chocs et une meilleure aptitude à la mise en œuvre en impression 3D, ce qui le rend idéal pour les applications exigeant à la fois qualité esthétique et robustesse. Il est couramment utilisé dans l'automobile, les biens de consommation et les boîtiers électriques, où la qualité de surface et la durabilité sont essentielles.
Résistance à la traction (ASTM D648) : 40 MPa
Allongement (ASTM D648) : 30 %
Dureté (échelle R) ( ASTM D785) : 110
Déviation thermique : 183-201℉
Lustre 348
Ce matériau offre une excellente résistance aux chocs, une grande rigidité et une qualité de surface remarquable, ainsi qu'une résistance et une stabilité dimensionnelle élevées. Il est largement utilisé dans des applications exigeantes telles que les boîtiers électriques, l'électronique grand public et les composants industriels, où les performances mécaniques et l'esthétique sont essentielles en impression 3D.
Résistance à la traction (ASTM D648) : 48.3 MPa
Allongement (ASTM D648) : 25 %
Dureté (échelle R) ( ASTM D785) : 112
Déviation thermique : 183·198℉
RTP 605 (30% FR)
Il s'agit d'un matériau ABS renforcé de fibres de verre (30 %), ce qui améliore considérablement sa résistance, sa rigidité et sa stabilité dimensionnelle. Idéal pour les applications à fortes contraintes, il est fréquemment utilisé dans la fabrication de composants automobiles, de machines industrielles et de pièces exigeant une performance structurelle et une rigidité accrues, autant d'applications qui tirent pleinement parti de l'impression 3D.
Résistance à la traction (ASTM D648) : 97 MPa
Allongement (ASTM D648) : 1 % – 2 %
Dureté (échelle R) ( ASTM D785) : Non testée
Déviation thermique : 200℉
Options de finition de surface pour Impression 3D ABS
Le traitement de surface joue un rôle essentiel dans l'amélioration de l'apparence, de la durabilité et de la fonctionnalité des pièces en ABS imprimées en 3D. Chaque technologie offre des avantages différents selon l'application. En fonction de vos besoins, nous personnaliserons votre solution d'impression 3D afin de garantir la haute précision et la compétitivité de vos produits.
Peinture
La peinture consiste à pulvériser des gouttelettes qui peuvent être dispersées uniformément ou en fines quantités pour couvrir une large surface et faire ressortir davantage la couleur de la pièce.
Polissage
Travaillant sur le métal et les plastiques durs, notre polissage utilise des machines très efficaces pour obtenir des pièces dont la rugosité (Ra) se situe entre 0.8 et 0.1, pour une surface plus propre.
Sablage
Le sablage à bande nettoie la surface de toutes impuretés et enlève le revêtement grâce à la projection de jets d'abrasifs sur les pièces.
Electroplating
Le procédé de galvanoplastie réduit la concentration des cations métalliques dans la solution électrolytique, formant ainsi un revêtement métallique sur une surface métallique. Ce procédé peut être utilisé pour la protection contre la corrosion et l'usure, ainsi qu'à des fins décoratives.
Sculpture au laser
Utile pour la reconnaissance de la marque ou l'organisation des pièces, nous utilisons la gravure laser qui applique diverses méthodes d'impression lors de la production à grande échelle pour intégrer rapidement des codes-barres, des lettrages et des logos sur les pièces.
Impression de transfert de chaleur
L'impression par transfert thermique utilise la chaleur et la pression pour transférer des motifs sur des surfaces, créant ainsi des graphismes durables et éclatants adaptés à divers matériaux.
Encadrement Sur Mesure Pièces imprimées en 3D ABS Écran
Découvrez nos plus de dix ans d'expérience dans l'impression 3D de pièces ABS sur mesure, y compris des prototypes et des pièces ABS de précision provenant de nos précieux clients.
Applications de Impression 3D ABS
L'ABS est l'un des polymères thermoplastiques les plus utilisés en impression 3D grâce à ses excellentes propriétés mécaniques, sa facilité de moulage et sa polyvalence. L'ABS permet une impression 3D précise de géométries complexes, ce qui en fait un choix idéal pour le prototypage et l'impression 3D de petites et moyennes séries.
Pièces automobiles
L'ABS est largement utilisé dans l'industrie automobile pour l'impression 3D de pièces telles que les tableaux de bord, les garnitures, les panneaux intérieurs et les boîtiers extérieurs. Son excellente résistance aux chocs, sa stabilité dimensionnelle et sa capacité à supporter des températures élevées en font un matériau idéal pour des composants automobiles durables et légers.
Pièces aérospatiales
Dans le secteur aérospatial, l'ABS est utilisé pour la fabrication de composants non critiques tels que les panneaux intérieurs de cabine, les fixations et les boîtiers d'instruments. Ses propriétés de légèreté, de robustesse et de résistance aux chocs conviennent parfaitement aux pièces exigeant des performances élevées mais ne supportant pas de charges structurelles directes en vol.
Prototypes d'impression 3D
L'ABS est un matériau prisé pour le prototypage en impression 3D, notamment pour la réalisation de prototypes fonctionnels permettant de tester la forme, l'ajustement et le fonctionnement. Il offre une bonne stabilité dimensionnelle et une résistance aux chocs, permettant aux concepteurs de créer des prototypes précis et durables avant la production en série.
Dispositifs médicaux
L'ABS est un matériau couramment utilisé pour l'impression 3D de dispositifs médicaux, notamment les boîtiers d'équipements de diagnostic, les instruments chirurgicaux et les composants prothétiques. Sa résistance, sa biocompatibilité et sa facilité de mise en œuvre permettent une production précise et sûre de produits de santé essentiels, conformes aux normes industrielles.
Produits de consommation
L'ABS est couramment utilisé pour l'impression 3D de boîtiers et d'étuis destinés aux appareils électroniques grand public tels que les smartphones, les ordinateurs, les téléviseurs et les consoles de jeux. Sa grande durabilité, sa facilité de mise en œuvre et sa finition lisse en font un matériau idéal pour créer des boîtiers à la fois esthétiques et protecteurs pour ces appareils.
Équipements industriels
En milieu industriel, l'ABS est utilisé pour fabriquer des composants de machines tels que des vannes, des carters, des supports et des couvercles de protection. Sa résistance aux chocs, aux produits chimiques et aux variations de température en fait un excellent choix pour les pièces soumises à des environnements difficiles et à des contraintes mécaniques importantes.
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