ABS
NOBLE propose des solutions d'usinage CNC personnalisées en plastique ABS à des prix compétitifs, du prototypage à la fabrication, en utilisant une expertise technique inégalée pour vous garantir des pièces et des prototypes en ABS de qualité dans les meilleurs délais.
- Équipement de pointe et prix avantageux
- Plus de 10 ans d'expérience dans les services d'usinage ABS
- Usine certifiée ISO 9001 et ISO13485
- Usinage de pièces en seulement 2 jours
- Devis instantanés pour services d'usinage ABS
- Assistance technique 24h/7 et XNUMXj/XNUMX
Notre Capacités d'usinage ABS
L'ABS se distingue par son excellente usinabilité, son prix abordable, sa robustesse et sa polyvalence, ce qui en fait le matériau de choix pour l'usinage CNC, notamment pour le prototypage, les produits de consommation et les pièces industrielles. NOBLE propose à ses clients des solutions d'usinage CNC ABS fiables et personnalisées à des prix compétitifs, du prototypage à la production, leur permettant d'obtenir rapidement des pièces usinées CNC ABS de haute précision, offrant un aspect impeccable et des performances stables.
| Tarifs et Prix | $ $ $ |
| Délai De Mise En Œuvre | <6 jours |
| Epaisseur | 0.045 po – 0.140 po (1.143 mm – 3.556 mm) |
| Tolérances | +/- 0.003 po (0.08 mm) avec une tolérance de résine incluse qui peut être supérieure mais non inférieure à +/- 0.002 po/po (0.002 mm/mm) |
| Taille maximale de la pièce | 18.9 po x 29.6 po x 8 po (480 mm x 751 mm x 203 mm) |
| ABS disponible chez NOBLE | Polylac PA-746, Polylac PA-765, Cycolac MG47, Lustran 433, Lustran PG298, Lustran 348, RTP 605 (30 % GF) |
Caractéristiques des Matériaux d'usinage ABS
L'ABS est un matériau polyvalent présentant d'excellentes caractéristiques de transformation pour le moulage par injection, l'extrusion, le thermoformage et l'usinage. L'usinage CNC est une méthode précise et efficace pour usiner les plastiques ABS. L'usinage CNC de l'ABS offre de nombreux avantages, notamment une haute précision, une facilité de mise en œuvre et une grande polyvalence. Grâce à ses propriétés uniques, l'ABS est largement utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique, les télécommunications et la construction, en particulier pour les pièces exigeant une résistance aux chocs, une esthétique soignée et une production efficace.
| Fonctionnalité | Info |
| Sous-types | ABS à usage général, ABS + PC (polycarbonate), ABS ignifugé, ABS conducteur, ABS haute résistance aux chocs |
| Processus | Fraisage CNC, tournage CNC, découpe laser, moulage par injection, perçage et taraudage |
| Tolérance | +/- 0.003 po (0.08 mm) avec une tolérance de résine incluse qui peut être supérieure mais non inférieure à +/- 0.002 po/po (0.002 mm/mm) |
| Applications | Pièces automobiles, électronique, équipements industriels, dispositifs médicaux |
| Options de finition | Polissage, peinture, chromage, gravure laser, revêtements de surface, |
Avantages et inconvénients de ABS pour l'usinage CNC
L'ABS est un matériau usiné CNC présentant une résistance moyenne, une bonne résistance aux chocs et un excellent état de surface. Il peut être découpé avec précision, moulé par injection et fini pour former des pièces aux géométries complexes et des prototypes sophistiqués. Ses bonnes caractéristiques de mise en œuvre, associées à sa capacité à fournir un état de surface de haute qualité, en font un choix idéal pour le prototypage et l'usinage CNC de petites et moyennes séries. Cependant, sa sensibilité à la chaleur, sa résistance chimique limitée et ses performances moindres dans des environnements chauds ou froids peuvent limiter son utilisation dans certaines applications. Des techniques d'usinage CNC appropriées sont essentielles pour optimiser les performances de l'ABS. Malgré ces contraintes, l'ABS demeure un matériau efficace et économique, utilisable pour diverses tâches d'usinage de précision.
Facilité d'usinage
L'ABS est relativement facile à usiner, ce qui permet des découpes précises et des conceptions détaillées. Son bas point de fusion et ses bonnes propriétés d'écoulement permettent un usinage plus rapide et réduisent l'usure des outils, ce qui en fait un choix populaire pour l'usinage CNC dans diverses industries.
Bonnes propriétés de liaison
L'ABS peut être collé à l'aide de diverses méthodes, notamment le soudage par solvant, les adhésifs ou le soudage par ultrasons, permettant la création d'assemblages complexes.
Excellente finition de surface
Bords lisses et nets : l’ABS offre une finition de surface lisse qui se polit ou se peint facilement. Ses bords nets après usinage CNC sont idéaux pour les applications exigeant une esthétique soignée, comme les boîtiers de produits ou les biens de consommation.
Bon rapport résistance/poids
L'ABS offre un rapport résistance/poids élevé, garantissant durabilité et robustesse sans alourdir inutilement le matériau. Il est ainsi idéal pour des applications telles que les composants intérieurs automobiles, l'électronique grand public et les boîtiers légers, où la résistance est essentielle et la réduction du poids primordiale.
Résistance aux chocs
L'ABS est reconnu pour son excellente résistance aux chocs, ce qui en fait un matériau idéal pour les pièces soumises à des contraintes mécaniques ou à des impacts soudains. Cette propriété est particulièrement avantageuse pour des produits tels que les panneaux automobiles, les protections et les biens de consommation soumis à des manipulations brutales.
Résistance chimique
L'ABS offre une bonne résistance à une large gamme de produits chimiques, notamment les huiles, les graisses et de nombreux produits de nettoyage. Il convient donc parfaitement aux pièces utilisées dans les environnements industriels ou automobiles, où une exposition à des produits chimiques ou à des solvants est possible.
Flexibilité esthétique
L'ABS se polit, se peint et se texture facilement, offrant ainsi une grande polyvalence en matière de finitions de surface. Il est donc idéal pour les pièces exigeantes, tant sur le plan fonctionnel qu'esthétique, comme l'électronique grand public, les dispositifs médicaux et les composants automobiles, où l'apparence compte autant que la performance.
Facilité d'usinage après finition
Les opérations de finition telles que le ponçage, la peinture et le collage sont relativement simples. L'ABS adhère bien aux adhésifs et aux revêtements, ce qui facilite l'obtention de l'aspect et des fonctionnalités finales souhaités.
Bonnes propriétés de liaison
L'ABS peut être collé par diverses méthodes, notamment le soudage par solvant, les adhésifs ou le soudage par ultrasons, permettant la création d'assemblages complexes.
Large gamme d'utilisations
Les pièces en ABS usinées par commande numérique trouvent des applications dans divers secteurs, notamment l'automobile, les dispositifs médicaux, l'électronique grand public et le prototypage. Elles permettent de fabriquer des composants à la fois fonctionnels et esthétiques.
Personnalisation
L'ABS peut être facilement modifié avec des additifs (par exemple, des retardateurs de flamme, des stabilisateurs UV) pour améliorer ses propriétés pour des applications spécifiques, telles qu'une résistance accrue aux flammes ou une meilleure stabilité aux UV.
Faible usure des outils
L'ABS étant plus souple que les métaux, il provoque moins d'usure sur les outils de coupe, ce qui prolonge leur durée de vie et réduit la fréquence de leurs changements, diminuant ainsi le coût global d'usinage.
Durabilité
L'ABS offre un excellent compromis entre résistance aux chocs, résistance à la traction et ténacité. Il se comporte bien sous des contraintes mécaniques modérées, ce qui le rend idéal pour des pièces fonctionnelles telles que des boîtiers, des supports ou des prototypes.
Légèreté
L'ABS offre un bon rapport résistance/poids, ce qui est particulièrement avantageux pour les applications où la réduction du poids est importante (par exemple, les composants automobiles ou aérospatiaux).
Rentable
Comparé à d'autres plastiques techniques et métaux, l'ABS est relativement peu coûteux, ce qui en fait un matériau abordable pour les productions en grande série. Son rapport coût-efficacité en fait un choix populaire dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique et les biens de consommation, sans compromis sur la qualité ni les performances.
Faible résistance à la chaleur
L'ABS présente une résistance à la chaleur relativement faible comparée à d'autres matériaux techniques comme les métaux ou les plastiques haute performance. Il peut se déformer ou perdre de sa résistance dans des environnements à haute température lors de l'usinage CNC, ce qui limite son utilisation dans des applications telles que les pièces de moteur ou les machines industrielles exposées à une chaleur intense.
Défauts de surface liés à des réglages incorrects
Marques de fusion et stries : si les conditions d’usinage (vitesse de coupe, vitesse d’avance et refroidissement) ne sont pas optimales, l’ABS peut présenter des marques de fusion ou des stries en surface, nécessitant un post-traitement supplémentaire pour les corriger.
Risque de déformation du matériau
Si le refroidissement et la manipulation ne sont pas effectués correctement, l'ABS peut se déformer ou perdre sa forme lors de l'usinage. Il est donc essentiel de maîtriser la température de coupe et la vitesse de l'outil pour garantir la précision dimensionnelle.
Sujet à la fissuration sous contrainte
Bien que l'ABS soit résistant, il reste susceptible de se fissurer ou de se rompre sous l'effet d'une exposition prolongée à des contraintes mécaniques, notamment à basse température. De ce fait, l'ABS est inadapté aux applications impliquant des charges élevées ou des conditions de contrainte extrêmes, comme dans les machines lourdes ou les composants structurels.
Dégradation UV
L'ABS est sensible à la dégradation sous l'effet des rayons ultraviolets (UV) au fil du temps, ce qui entraîne une décoloration, une fragilisation et une perte de ses propriétés mécaniques. Pour les applications extérieures ou les pièces exposées au soleil, l'ABS peut nécessiter des revêtements résistants aux UV afin de prévenir sa détérioration et de garantir sa durabilité.
Ne convient pas aux applications à charge élevée
Bien que l'ABS offre une résistance suffisante pour de nombreuses applications, ses performances peuvent être compromises sous des charges ou des contraintes élevées. Il n'est donc pas le matériau idéal pour les pièces devant résister à des forces extrêmes ou à des environnements à haute pression, comme les composants aérospatiaux ou les systèmes mécaniques soumis à de fortes contraintes.
Biocompatibilité limitée
L'ABS n'est généralement pas considéré comme biocompatible pour les implants ou dispositifs médicaux en contact direct avec les tissus humains. Bien qu'il puisse être utilisé dans des équipements médicaux tels que des boîtiers ou des instruments non invasifs, l'ABS nécessite un traitement ou un revêtement spécifique pour les applications impliquant une interaction avec le corps.
Impact Environnemental
L'ABS n'est pas biodégradable et, bien que recyclable, il l'est moins souvent que d'autres plastiques. De ce fait, l'ABS est une option moins écologique que des matériaux plus durables. Son élimination peut contribuer à la production de déchets, ce qui le rend moins adapté aux applications éco-responsables, sauf s'il est correctement géré.
Formation de bavures
Bien que l'ABS produise généralement des coupes nettes, une géométrie d'outil inappropriée ou des vitesses d'avance excessives peuvent entraîner la formation de bavures, ce qui nécessite des opérations d'ébavurage supplémentaires.
Vulnérabilité à certains produits chimiques
L'ABS présente une résistance limitée aux acides forts, aux bases et aux solvants. Bien qu'il résiste aux huiles, aux graisses et à certains solvants organiques, les produits chimiques agressifs peuvent dégrader le matériau, ce qui limite son utilisation dans certaines applications industrielles où l'exposition aux produits chimiques est fréquente.
Dégradation des surfaces
Une exposition prolongée aux rayons UV et à certaines conditions environnementales peut entraîner la dégradation de l'ABS, provoquant une décoloration, des fissures ou un ternissement au fil du temps, à moins qu'il ne soit modifié avec des stabilisateurs UV.
Faible taux de recyclage
L'ABS est moins largement recyclé que d'autres plastiques comme le PET ou le PEHD, et son recyclage peut s'avérer plus complexe en raison du mélange de différents monomères. Cela peut engendrer un impact environnemental plus important si son élimination n'est pas gérée correctement.
Types d' Matériaux d'usinage ABS
L'ABS est un polymère thermoplastique polyvalent largement utilisé en usinage CNC grâce à sa facilité de mise en œuvre, ses bonnes propriétés mécaniques et son adaptabilité à une vaste gamme d'applications. Disponible en différentes formulations et qualités, l'ABS peut être adapté à des caractéristiques de performance spécifiques, ce qui en fait un matériau idéal pour diverses applications d'usinage CNC, du prototypage à la production finale. En sélectionnant la qualité ou le mélange d'ABS approprié, les fabricants de pièces usinées CNC peuvent optimiser les performances, la durabilité et la rentabilité de la pièce finale, garantissant ainsi sa conformité aux exigences fonctionnelles et esthétiques de nombreux secteurs, de l'automobile et l'électronique aux applications médicales et industrielles. Les différents types d'ABS offrent divers avantages et peuvent être sélectionnés en fonction des propriétés physiques souhaitées, de la facilité de mise en œuvre et des conditions environnementales. Voici une présentation détaillée des ABS courants :
Polylac PA-746
Ce matériau offre une résistance mécanique, une résistance aux chocs et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles, ainsi qu'une excellente usinabilité permettant d'obtenir des finitions de haute qualité. Il est largement utilisé dans les industries exigeant des composants robustes et durables aux dimensions précises, telles que l'automobile, l'électronique grand public et les boîtiers électriques.
Résistance à la traction (ASTM D648) : 40.6 MPa
Élongation (ASTM D648) : 30 %
Dureté (échelle R) (ASTM D785) : 118
Déflexion thermique : 179-205 ℉
Polylac PA-765
Ce matériau ABS offre un équilibre parfait entre résistance, flexibilité et facilité d'usinage CNC, avec une bonne résistance aux chocs et une excellente qualité de surface. Il est donc idéal pour des applications générales, notamment les appareils électroménagers et les pièces industrielles, où durabilité et usinabilité sont essentielles.
Résistance à la traction (ASTM D648) : 38.1 MPa
Élongation (ASTM D648) : 15 %
Dureté (échelle R) (ASTM D785) : 100
Déflexion thermique : 163-181 ℉
Cyclolac MG47
Le Cycolac MG47 est un ABS polyvalent offrant une excellente résistance aux chocs et aux produits chimiques, ainsi qu'une stabilité dimensionnelle supérieure. Il est fréquemment utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique et l'électronique grand public, notamment pour les composants exigeant des finitions de haute qualité et une grande robustesse.
Résistance à la traction (ASTM D648) : 44.0 MPa
Élongation (ASTM D648) : 15 %
Dureté (échelle R) (ASTM D785) : 112
Déflexion thermique : 176-201 ℉
Lustre 433
Conçu pour offrir une brillance exceptionnelle et une finition de surface remarquable, ce matériau allie une grande résistance aux chocs et une excellente stabilité dimensionnelle. Sa facilité d'usinage CNC le rend idéal pour les applications où l'esthétique et la durabilité sont primordiales, comme les intérieurs automobiles et les biens de consommation.
Résistance à la traction (ASTM D648) : 42.1 MPa
Élongation (ASTM D648) : 30 %
Dureté (échelle R) (ASTM D785) : 109
Déflexion thermique : 185-211 ℉
Lustran PG298
Le Lustran PG298 offre une brillance élevée, une résistance aux chocs et une meilleure usinabilité, ce qui le rend idéal pour l'usinage CNC où qualité esthétique et robustesse sont essentielles. Il est couramment utilisé dans l'automobile, les biens de consommation et les boîtiers électriques, où la qualité de surface et la durabilité sont primordiales.
Résistance à la traction (ASTM D648) : 40 MPa
Élongation (ASTM D648) : 30 %
Dureté (échelle R) (ASTM D785) : 110
Déflexion thermique : 183-201 ℉
Lustre 348
Il offre une excellente résistance aux chocs, une grande rigidité et une qualité de surface remarquable, ainsi qu'une résistance et une stabilité dimensionnelle élevées. Il est largement utilisé dans des applications exigeantes telles que les boîtiers électriques, l'électronique grand public et les composants industriels, où les performances mécaniques et l'esthétique sont primordiales.
Résistance à la traction (ASTM D648) : 48.3 MPa
Élongation (ASTM D648) : 25 %
Dureté (échelle R) (ASTM D785) : 112
Déflexion thermique : 183·198℉
RTP 605 (30% FR)
Il s'agit d'un matériau ABS renforcé de fibres de verre (30 %), ce qui accroît considérablement sa résistance, sa rigidité et sa stabilité dimensionnelle. Idéal pour les applications soumises à de fortes charges, il est fréquemment utilisé dans la fabrication de composants automobiles, de machines industrielles et de pièces exigeant une performance structurelle et une rigidité accrues.
Résistance à la traction (ASTM D648) : 97 MPa
Élongation (ASTM D648) : 1% - 2%
Dureté (échelle R) (ASTM D785) : Non testé
Déflexion thermique : 200 ℉
Options de finition de surface pour Usinage ABS
Le traitement de surface joue un rôle essentiel dans l'amélioration de l'aspect, de la durabilité et de la fonctionnalité des pièces en ABS usinées CNC. Chaque technologie offre des avantages différents selon l'application. En fonction de vos besoins, nous personnaliserons votre solution d'usinage CNC afin de garantir la haute précision et la compétitivité de vos produits.
Peinture
La peinture consiste à pulvériser des gouttelettes qui peuvent être dispersées uniformément ou en fines quantités pour couvrir une large surface et faire ressortir davantage la couleur de la pièce.
Polissage
Travaillant sur le métal et les plastiques durs, notre polissage utilise des machines très efficaces pour obtenir des pièces dont la rugosité (Ra) se situe entre 0.8 et 0.1, pour une surface plus propre.
Sablage
Le sablage à bande nettoie la surface de toutes impuretés et enlève le revêtement grâce à la projection de jets d'abrasifs sur les pièces.
Electroplating
Le procédé de galvanoplastie réduit la concentration des cations métalliques dans la solution électrolytique, formant ainsi un revêtement métallique sur une surface métallique. Ce procédé peut être utilisé pour la protection contre la corrosion et l'usure, ainsi qu'à des fins décoratives.
Sculpture au laser
Utile pour la reconnaissance de la marque ou l'organisation des pièces, nous utilisons la gravure laser qui applique diverses méthodes d'impression lors de la production à grande échelle pour intégrer rapidement des codes-barres, des lettrages et des logos sur les pièces.
Encadrement Sur Mesure Pièces usinées en ABS Écran
Découvrez nos plus de dix ans d'expérience dans l'usinage de pièces ABS sur mesure, y compris des prototypes et des pièces ABS de précision provenant de nos précieux clients.
Applications de Usinage CNC ABS
L'ABS est l'un des polymères thermoplastiques les plus utilisés en usinage CNC grâce à ses excellentes propriétés mécaniques, sa facilité d'usinage et sa polyvalence. L'ABS peut être usiné avec précision pour obtenir des géométries complexes, ce qui en fait un choix idéal pour le prototypage et l'usinage CNC de petites et moyennes séries. En usinage CNC, l'ABS offre un bon compromis entre résistance, résistance aux chocs et esthétique, ce qui le rend adapté à de nombreux secteurs, tels que l'automobile, l'électronique grand public, le médical, l'aérospatiale, le jouet, la fabrication industrielle, l'emballage, les biens de consommation et l'éclairage.

Pièces automobiles
L'ABS est largement utilisé dans l'industrie automobile pour l'usinage CNC de pièces telles que les tableaux de bord, les garnitures, les panneaux intérieurs et les boîtiers extérieurs. Son excellente résistance aux chocs, sa stabilité dimensionnelle et sa capacité à supporter des températures élevées en font un matériau idéal pour des composants automobiles durables et légers.

Pièces aérospatiales
Dans le secteur aérospatial, l'ABS est utilisé pour la fabrication de composants non critiques tels que les panneaux intérieurs de cabine, les fixations et les boîtiers d'instruments. Ses propriétés de légèreté, de robustesse et de résistance aux chocs conviennent parfaitement aux pièces exigeant des performances élevées mais ne supportant pas de charges structurelles directes en vol.

Prototypes d'impression 3D
L'ABS est un matériau prisé pour le prototypage en impression 3D, notamment pour la réalisation de prototypes fonctionnels permettant de tester la forme, l'ajustement et le fonctionnement. Il offre une bonne stabilité dimensionnelle et une résistance aux chocs, permettant aux concepteurs de créer des prototypes précis et durables avant la production en série.

Dispositifs médicaux
L'ABS est un matériau couramment utilisé pour l'usinage CNC de dispositifs médicaux, notamment les boîtiers d'équipements de diagnostic, les instruments chirurgicaux et les composants prothétiques. Sa résistance, sa biocompatibilité et sa facilité de mise en œuvre permettent une production précise et sûre de dispositifs médicaux essentiels conformes aux normes industrielles.

Electronique
L'ABS est couramment usiné par commande numérique pour fabriquer des boîtiers et des étuis destinés aux appareils électroniques grand public tels que les smartphones, les ordinateurs, les téléviseurs et les consoles de jeux. Sa grande durabilité, sa facilité de mise en œuvre et sa finition lisse en font un matériau idéal pour créer des boîtiers à la fois esthétiques et protecteurs pour ces appareils.

Pièces industrielles
En milieu industriel, l'ABS est utilisé pour fabriquer des composants de machines tels que des vannes, des carters, des supports et des couvercles de protection. Sa résistance aux chocs, aux produits chimiques et aux variations de température en fait un excellent choix pour les pièces soumises à des environnements difficiles et à des contraintes mécaniques importantes.
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