Qu'est-ce que le Schaud Metal Cen train de dire ?
Découpe de tôle La découpe de tôles métalliques est une technique courante de séparation et d'usinage. Elle consiste principalement à découper la tôle entière en pièces de la forme et de la taille requises par des procédés mécaniques, thermiques ou spéciaux. Les méthodes traditionnelles incluent le cisaillement et le poinçonnage, tandis que les procédés modernes font largement appel à des technologies de haute précision telles que la découpe laser, la découpe plasma et la découpe au jet d'eau, qui permettent de travailler efficacement des métaux d'épaisseurs et de compositions diverses.
Le principe fondamental de la découpe de la tôle repose sur le choix de la méthode appropriée en fonction des propriétés du matériau et des exigences de production. Par exemple, la découpe laser convient aux profils complexes et aux surfaces de coupe lisses, la découpe plasma est adaptée aux tôles épaisses et la découpe au jet d'eau permet d'éviter les effets thermiques. Elle intervient directement dans la première étape de la fabrication de la tôle, en fournissant des ébauches précises pour les opérations ultérieures de pliage, de soudage et autres étapes. Elle est largement utilisée dans des secteurs tels que la mécanique, l'automobile et l'aérospatiale.
Histoire de Schaud Metal Cprononcer
L'histoire de la découpe de la tôle commence avec les méthodes manuelles et mécaniques traditionnelles. Les premiers artisans utilisaient des outils comme les ciseaux et les burins pour la découpe manuelle. Après la révolution industrielle, l'apparition des cisailles mécaniques et des presses à poinçonner a permis la découpe par moulage et pression. Si cela a considérablement amélioré l'efficacité, la flexibilité et la précision de ces machines restaient toutefois limitées.
La révolution des technologies de découpe modernes a débuté au milieu du XXe siècle. L'apparition des technologies de découpe à l'oxygène et au plasma a permis de résoudre le problème de la découpe de tôles épaisses. Par la suite, la découpe laser s'est imposée grâce à sa haute précision et sa flexibilité, tandis que la découpe au jet d'eau offre une solution de découpe à froid, sans dégagement de chaleur.
Comment Schaud Metal Cprononcer Travail?
Analyse du dessin
Les ingénieurs doivent analyser minutieusement les plans des pièces, comprendre précisément leurs formes géométriques, leurs tolérances dimensionnelles, leurs exigences techniques et les besoins d'usinage ultérieurs. Sur cette base, ils planifient la trajectoire de coupe, sélectionnent le procédé de coupe le plus approprié, déterminent l'agencement de la tôle afin d'optimiser le taux d'utilisation du matériau et établissent un programme d'usinage détaillé.
Materielle préparation
Conformément aux exigences du dessin, sélectionnez la tôle appropriée et vérifiez que son matériau, son épaisseur et son état de surface répondent aux normes. Ensuite, positionnez la tôle avec précision sur l'établi et fixez-la solidement à l'aide de dispositifs de fixation, de ventouses magnétiques, de tables à adsorption par le vide ou d'autres dispositifs similaires.
Configuration de l'équipement
Avant la découpe proprement dite, l'équipement de découpe doit être parfaitement réglé. Cela comprend l'installation et le calibrage de la tête de découpe appropriée, la vérification de la conformité de la pression du gaz auxiliaire aux normes et le réglage optimal des paramètres principaux tels que la puissance, la vitesse et la fréquence en fonction du type et de l'épaisseur du matériau.
Pour la découpe laser, la position du foyer doit également être calibrée. Pour la découpe plasma, il est nécessaire de déterminer le courant approprié et la hauteur de la buse de découpe.
Exécution de la coupe
Une fois les matériaux et l'équipement prêts, mettez la machine en marche et exécutez le programme d'usinage prédéfini. Pendant ce processus, l'opérateur doit surveiller attentivement la coupe, observer la forme des étincelles et vérifier que l'éjection des scories est normale, et être attentif à tout bruit anormal pendant le fonctionnement de la machine.
Les équipements automatisés modernes sont généralement dotés de systèmes de surveillance en temps réel capables de détecter automatiquement si la perforation est réussie, s'il existe un risque de collision et d'ajuster les paramètres de coupe en fonction de la situation.
Post-traitement
Une fois la découpe terminée, la pièce est transférée vers la zone d'usinage suivante. Il convient tout d'abord d'éliminer les bavures, les scories et autres impuretés présentes sur la pièce. Si nécessaire, un meulage est effectué pour lisser et aplanir les arêtes. Ensuite, à l'aide d'outils tels que des pieds à coulisse, des projecteurs de profil ou des machines à mesurer tridimensionnelles, les dimensions clés, la précision du contour et la qualité de surface de la pièce sont rigoureusement contrôlées afin de garantir leur parfaite conformité aux exigences du plan.
Seules les pièces qualifiées qui réussissent l'inspection peuvent passer à l'étape de fabrication suivante, comme le pliage et le soudage, ce qui constitue un point de contrôle important pour garantir la qualité du produit final.
Matériaux métalliques utilisés dans Schaud Metal Cprononcer
Acier Inoxydable
L'acier inoxydable est l'un des matériaux les plus populaires pour la découpe de tôles en raison de son excellente résistance à la corrosion, de sa durabilité et de son aspect esthétique.
Applications :
Utilisé dans les équipements médicaux, les appareils de cuisine, les garnitures automobiles et les panneaux architecturaux.
Acier doux
L'acier au carbone est reconnu pour sa résistance, sa dureté et son rapport qualité-prix avantageux. Il est facile à travailler et convient parfaitement aux pièces de structure.
Applications :
Largement utilisé dans les machines, les châssis automobiles, la construction et les équipements industriels.
Aluminium
L'aluminium est léger, résistant à la corrosion et possède une excellente conductivité thermique et électrique. Cependant, il est réfléchissant et nécessite des longueurs d'onde laser spécifiques pour une découpe précise.
Applications :
Utilisé dans les composants aérospatiaux, les boîtiers électroniques, les panneaux automobiles et l'électronique grand public.
Copper
Le cuivre offre une conductivité électrique et thermique supérieure, ce qui le rend indispensable pour les composants électriques. Il est réfléchissant et sa découpe au laser peut s'avérer complexe.
Applications :
Utilisé dans les connecteurs électriques, les barres omnibus, les échangeurs de chaleur et les panneaux décoratifs.
Laiton
Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc, offrant une bonne usinabilité, une résistance à la corrosion et un aspect doré attrayant.
Applications :
Idéal pour les pièces décoratives, les plaques signalétiques, les instruments et la quincaillerie architecturale.
Acier galvanisé
L'acier galvanisé possède un revêtement de zinc qui le protège de la rouille et de la corrosion. Il allie durabilité et coût relativement bas.
Applications :
Fréquent dans les conduits de climatisation, les pièces automobiles et les appareils électroménagers.
Titane
Le titane offre un rapport résistance/poids exceptionnel, une haute résistance à la corrosion et une excellente biocompatibilité. Plus cher, il est idéal pour les applications critiques.
Applications :
Utilisé dans l'aérospatiale, les implants médicaux et les machines de haute performance.
| Source | Principales méthodes de coupe | Avantages clés |
| Acier Inoxydable | Laser, jet d'eau | Résistance à la corrosion, force |
| Acier au carbone | Laser, plasma | Solide et abordable |
| Aluminium | Laser, jet d'eau | Léger, conducteur |
| Copper | Découpe au jet d'eau, laser à fibre | Conducteur, durable |
| Laiton | Laser, jet d'eau | Esthétique, usinable |
| Acier galvanisé | Laser, plasma | Antirouille, à faible coût |
| Titane | Découpe au jet d'eau, laser | Haute résistance, biocompatible |
Type de Schaud Metal Cprononcer Processus
Découpe laser de tôle
La découpe laser utilise un faisceau laser focalisé à haute densité d'énergie comme source de chaleur pour réaliser la découpe par fusion, vaporisation ou combustion du matériau. Ce procédé d'usinage sans contact offre une grande précision et une grande flexibilité, et convient particulièrement à l'usinage de contours complexes et de pièces de précision. Sa vitesse de coupe est élevée, la zone affectée thermiquement est réduite et la qualité de la section transversale est généralement excellente.
Selon le type de laser, on distingue principalement la découpe laser à fibre et la découpe laser CO2. La découpe laser s'applique à presque toutes les plaques métalliques, et excelle particulièrement dans le domaine des plaques d'épaisseur moyenne et fine.
Tôle Découpe plasma
La découpe plasma fait fondre le matériau grâce à un arc plasma comprimé et utilise un flux de gaz à grande vitesse pour expulser le métal en fusion et réaliser une découpe. Son principal avantage réside dans sa capacité à découper efficacement des plaques d'épaisseur moyenne et épaisse, ainsi que des métaux hautement conducteurs, à une vitesse de coupe extrêmement rapide. Cependant, sa précision de coupe et la régularité de sa section transversale sont généralement inférieures à celles de la découpe laser, et la zone affectée thermiquement est également plus étendue.
La technologie de découpe au plasma est largement utilisée dans les machines lourdes, la construction navale, les structures métalliques et d'autres domaines, et constitue une solution économique et efficace pour l'usinage de tôles épaisses.
Tôle Découpe au jet d'eau
La découpe au jet d'eau est un procédé de découpe à froid. Elle utilise un jet d'eau à très haute pression, ou un jet d'eau mélangé à des abrasifs, pour éroder les matériaux et réaliser la découpe. Son principal avantage réside dans l'absence de génération de chaleur pendant le processus, ce qui élimine toute zone affectée thermiquement, déformation thermique ou modification métallographique du matériau.
La découpe au jet d'eau permet de découper tous types de matériaux, du métal à la pierre en passant par le verre et les matériaux composites. Le point de départ est libre, offrant une flexibilité extrême. Ses inconvénients résident dans sa vitesse de découpe relativement lente et le coût d'exploitation élevé de l'équipement. Elle est fréquemment utilisée pour l'usinage de matériaux thermosensibles ou composites présentant différentes textures.
Tôle perforation
Le poinçonnage est une méthode d'usinage mécanique traditionnelle qui utilise une matrice montée sur une presse pour découper, poinçonner ou découper de la tôle par une forte pression mécanique. Il convient à la production en grande série de pièces aux formes relativement standardisées. Sa vitesse d'usinage est extrêmement rapide et la pièce peut être formée en une seule opération d'emboutissage. Le coût des moules est relativement élevé, mais le coût d'usinage par pièce est très faible.
Pour les pièces nécessitant un grand nombre de trous standard ou des formes simples, comme les châssis et les composants électriques, l'emboutissage reste le choix le plus efficace et le plus économique.
Avantages de Schaud Metal Cprononcer
Haute précision
Les techniques modernes de découpe de tôle, notamment la découpe laser, permettent d'atteindre une précision dimensionnelle extrêmement élevée, avec des tolérances facilement maîtrisables à ±0.1 millimètre, voire moins. Il en résulte des pièces usinées aux dimensions précises et parfaitement interchangeables.
Excellente répétabilité
Grâce à l'adoption d'une commande de programmation numérique, une fois le programme établi, les mêmes pièces peuvent être produites le même nombre de fois, garantissant ainsi la stabilité et la constance de la qualité dans la production à grande échelle et jetant les bases d'un assemblage automatisé ultérieur.
Flexibilité supérieure
La découpe de tôle, notamment les méthodes d'usinage sans contact comme le laser et le jet d'eau, offre une flexibilité inégalée. Il n'est plus nécessaire de fabriquer des moules physiques coûteux. La simple modification de dessins et de programmes informatiques permet de passer rapidement d'un procédé à l'autre et de traiter des pièces de formes et de dimensions variées, ce qui est particulièrement adapté à la production en petites séries, à la production de pièces diversifiées et au prototypage rapide.
De plus, ces procédés permettent de traiter une vaste gamme de matériaux métalliques, de l'acier au carbone à l'acier inoxydable, en passant par l'aluminium, le cuivre et les alliages de titane, et même des matériaux non métalliques. La découpe au jet d'eau peut traiter presque tous les matériaux, répondant ainsi aux exigences de tous les secteurs industriels.
High Efficiency
Comparée à l'usinage manuel ou mécanique traditionnel, la découpe automatisée est extrêmement rapide, notamment pour la découpe laser de plaques minces ; elle permet de raccourcir considérablement le cycle de production.
Utilisation des matériaux
La découpe de tôle peut être réalisée grâce à un système d'agencement intelligent optimisé par ordinateur, permettant de disposer les pièces de la manière la plus compacte et rationnelle possible sur la tôle. Ce système minimise les chutes dans les angles et améliore considérablement le taux d'utilisation de la tôle. Il en résulte une réduction directe des coûts des matières premières, dont l'impact est particulièrement significatif en production de masse.
Haute Coupe de qualité
De nombreuses techniques de découpe avancées permettent d'obtenir directement des surfaces de coupe très lisses et verticales. La découpe laser offre une régularité de section transversale très élevée, tandis que la découpe au jet d'eau préserve les propriétés initiales du matériau.
Après découpe, les pièces ne nécessitent généralement que très peu, voire pas du tout, d'opérations de rectification et de finition secondaires, et peuvent passer directement aux étapes de pliage, de soudage ou d'assemblage. Ceci permet non seulement de gagner du temps et de réduire les coûts de main-d'œuvre, mais aussi d'éviter les écarts dimensionnels ou les dommages de surface pouvant résulter d'un usinage secondaire, ce qui se traduit par une efficacité et une qualité de fabrication globales supérieures.
Défis dans Schaud Metal Cprononcer
Défis matériels
Les différents matériaux requièrent des méthodes de découpe spécifiques en raison de leurs propriétés uniques. Par exemple, les métaux réfléchissants comme l'aluminium et le cuivre absorbent très peu d'énergie laser, ce qui les rend difficiles à découper. Ils peuvent également réfléchir la lumière et endommager l'équipement laser. À l'inverse, les matériaux durs comme les aciers alliés spéciaux et les alliages de titane réduisent la vitesse de découpe et usent plus rapidement les lames et les consommables.
L'état de surface est également important. Les revêtements, la rouille ou les taches d'huile peuvent perturber la coupe, ce qui entraîne souvent des bords irréguliers ou des résidus de sciure. Définir les paramètres de coupe adaptés à chaque matériau demeure un enjeu majeur.
Problèmes de distorsion thermique
Les procédés de découpe thermique, tels que la découpe laser et plasma, génèrent inévitablement une importante quantité de chaleur dans le matériau. Si les paramètres ne sont pas correctement maîtrisés, la chaleur s'accumule excessivement et se propage au matériau en dehors de la zone de découpe, provoquant des contraintes locales et des déformations thermiques. Il en résulte des écarts dimensionnels et des gauchissements des pièces. Ce phénomène est particulièrement marqué lors de l'usinage de tôles minces.
Pour maîtriser la zone affectée thermiquement et minimiser les déformations, il est nécessaire d'équilibrer précisément des paramètres tels que la puissance, la vitesse et la pression d'air, et d'adopter une conception de coupe adaptée pour dissiper la chaleur. Cela exige une grande expérience de l'opérateur et une excellente stabilité de l'équipement.
Épaisseur vs. Précision
Chaque méthode de découpe a ses limites. La découpe de matériaux épais implique une précision moindre. Par exemple, la découpe laser est très précise sur les tôles fines. Mais sur des plaques plus épaisses, la découpe devient plus large et moins nette. La découpe plasma fonctionne bien sur les plaques épaisses, mais la qualité de coupe est médiocre.
Ralentir améliore la qualité mais nuit à l'efficacité. Accélérer peut entraîner une coupe incomplète ou la formation de scories. Trouver la méthode adaptée à chaque épaisseur et trouver le juste équilibre entre vitesse, précision et qualité est le principal défi.
Équilibre coût-efficacité
La structure des coûts de la découpe de tôle est complexe et comprend l'équipement, l'énergie, les gaz, le remplacement des pièces et la main-d'œuvre. La découpe laser, par exemple, offre une grande précision mais implique des investissements importants, une maintenance coûteuse et des frais de gaz continus.
Par conséquent, la rentabilité repose sur une optimisation rigoureuse. Cela implique d'améliorer l'utilisation des matériaux grâce à un meilleur agencement, de prolonger la durée de vie des pièces grâce à des paramètres optimaux et d'accroître l'efficacité des équipements par une planification intelligente de la production. Ces mesures sont essentielles pour améliorer la rentabilité globale.
Facteurs de coût dans la découpe de tôles — Qu'est-ce qui influence le prix ?
Coût matériel
Le coût d'approvisionnement en matières premières constitue la base du coût total. Les prix des plaques métalliques varient considérablement selon les matériaux et les spécifications. Plus important encore, le taux d'utilisation des matériaux, c'est-à-dire la manière d'agencer les pièces sur une même plaque, est déterminant.
Optimiser l'agencement, découper un maximum de pièces utiles et réduire les déchets aux bords et aux angles permet de diminuer directement le coût des matériaux alloués à chaque pièce. C'est la méthode la plus efficace pour maîtriser les coûts.
Sélection de processus
La composition des coûts d'exploitation varie considérablement selon les procédés de découpe. La découpe laser utilise des composants fragiles tels que l'électricité, le gaz auxiliaire et les lentilles. La découpe plasma consomme des électrodes et des buses ; la découpe au jet d'eau use les joints haute pression et les têtes de découpe.
Le choix du procédé influe directement sur la consommation d'énergie, la consommation de gaz et la fréquence de remplacement des pièces d'usure.
Efficacité du travail et des opérations
Le temps d'usinage est directement lié aux coûts de main-d'œuvre et de machine. Sa durée dépend du degré d'optimisation de la trajectoire de coupe, de la vitesse d'avance et de coupe, ainsi que du temps de fonctionnement à vide de la machine. Le niveau de compétence des opérateurs est également primordial.
Les opérateurs expérimentés peuvent programmer, fixer les matériaux et gérer les dysfonctionnements inattendus plus rapidement, améliorant ainsi l'efficacité globale de l'équipement, réduisant les temps d'arrêt et diminuant indirectement le coût de main-d'œuvre par unité de produit.
Post-traitement
Il ne faut pas négliger les coûts engendrés après la découpe. Une découpe de haute qualité, une section transversale lisse et l'absence de scories permettent de réduire, voire d'économiser, la main-d'œuvre et le temps nécessaires aux opérations d'usinage secondaires, telles que le meulage et la finition.
Tolérances et normes de précision de découpe de la tôle
Afin de garantir la maniabilité et la précision des prototypes et des pièces fabriquées, nos normes en matière de découpe de tôle sur mesure sont les suivantes :
| Détail de la dimension | Tolérance |
| Bord à bord, surface unique | +/-0.010″ |
| Bord à trou, surface unique | +/-0.010″ |
| Trou à trou, surface unique | +/-0.010″ |
| Diamètre du trou, surface unique | +/-0.010″ |
| Bord à élément, surfaces multiples | +/-0.030″ |
| Pièce surformée, surfaces multiples | +/-0.030″ |
| Angle de pliage | +/- 1 degrés |
Conseils pour Schaud Metal Cprononcer
Porter un EPI
Lors des opérations de découpe de tôle, il est essentiel de porter un équipement de protection complet tout au long du processus et de manière standardisée.
Des lunettes de protection ou des écrans faciaux de haute qualité bloquent efficacement les projections de débris métalliques et d'étincelles à grande vitesse. Des gants de protection robustes et durables protègent les mains des coupures causées par les bords tranchants de la tôle et des brûlures dues aux hautes températures lors de l'usinage.
De nombreux appareils de coupe générant des niveaux de bruit extrêmement élevés pendant leur fonctionnement, il est crucial de porter des protections auditives professionnelles afin de prévenir des dommages auditifs permanents.
Assurer la ventilation
Le processus de découpe, notamment la découpe laser, plasma ou à la flamme, génère une grande quantité de fumées métalliques toxiques, de gaz nocifs et de particules en suspension. Par conséquent, ces opérations doivent être réalisées dans des ateliers équipés de systèmes d'aspiration et de dépoussiérage performants afin d'assurer une bonne circulation de l'air et d'évacuer rapidement les fumées nocives à l'extérieur.
Entretenir les outils
Qu’il s’agisse d’outils manuels ou de consommables pour équipements automatisés, le maintien du tranchant de leurs lames est la pierre angulaire de l’efficacité et de la sécurité.
Des outils de coupe émoussés augmentent considérablement la résistance à la coupe, ce qui non seulement exige une force plus importante et engendre de la fatigue, mais les rend également plus sujets au glissement, au rebond et à d'autres situations incontrôlables, pouvant facilement conduire à des accidents graves. De plus, des outils usés produisent des surfaces de coupe de mauvaise qualité, rendant les usinages ultérieurs plus difficiles.
Matériaux sécurisés
Avant la découpe, il est indispensable d'utiliser des outils tels que des pinces d'établi, des pinces en C, des dispositifs de fixation spéciaux ou des mandrins magnétiques pour fixer solidement la tôle sur la plateforme de travail. Cette étape permet d'éviter tout déplacement, vibration ou basculement de la tôle lors de la découpe, garantissant ainsi la précision des dimensions.
Plus important encore, un serrage stable permet de prévenir efficacement les dangers tels que la déviation de la trajectoire de l'outil et l'éjection de la pièce causées par un mouvement soudain de la tôle, éliminant ainsi fondamentalement de nombreux risques potentiels de blessures mécaniques.
Utiliser correctement l'équipement
Une vigilance accrue est de mise avec tous les outils électriques et les machines à commande numérique. Avant de mettre en marche un appareil, vérifiez que son cordon d'alimentation, son interrupteur et son capot de protection sont intacts. Pendant son utilisation, il est impératif de rester très concentré et de suivre scrupuleusement les instructions.
Tenir les mains éloignées des pièces mobiles et de la tête de coupe. Avant de terminer la tâche, d'effectuer des réglages ou un nettoyage, s'assurer que l'appareil est complètement éteint et hors tension.
Pourquoi choisir le service de découpe de tôle de NOBLE ?
Forte d'une longue expérience dans la découpe de tôle, NOBLE fournit à ses clients des pièces de tôlerie de haute précision d'une qualité inégalée. Obtenez un devis en quelques minutes et vos pièces en quelques jours.
Les services de découpe de tôle de NOBLE permettent de découper presque tous les matériaux grâce à leurs technologies laser et jet d'eau. NOBLE offre une solution complète pour tous vos projets, avec des devis instantanés, un large choix de matériaux et diverses options de découpe de tôle.
NOBLE est votre solution de fabrication sur mesure de confiance, de la conception de prototypes à la fabrication, avec d'importantes ressources de production, une technologie adaptée, un processus rationalisé, des conseils d'experts et un processus d'inspection de qualité parfait pour transformer vos idées en réalité.
FAQ
Quelle est la méthode de découpe de tôle la plus précise ?
La découpe laser, notamment la découpe laser à fibre, est largement reconnue comme la méthode la plus précise pour la tôle. Elle permet d'atteindre des tolérances aussi serrées que ±0.1 mm et produit des bords extrêmement nets et sans bavures, avec une zone affectée thermiquement minimale. Elle est donc idéale pour les contours complexes et les formes élaborées où une grande précision est essentielle.
Quelle épaisseur de tôle peut découper un découpeur laser ?
L'épaisseur maximale dépend de la puissance du laser et du type de matériau. Un laser à fibre industriel haute puissance classique peut découper l'acier doux jusqu'à environ 25 mm, l'acier inoxydable jusqu'à 20 mm et l'aluminium jusqu'à 12 mm. Cependant, pour une vitesse et une qualité de coupe optimales sur des matériaux plus fins (moins de 15 à 20 mm), les lasers sont nettement plus efficaces que la découpe plasma ou à la flamme.
La découpe laser est-elle plus chère que la découpe plasma ?
Cela dépend de l'application. La découpe laser présente un coût d'équipement initial plus élevé et peut s'avérer plus onéreuse à l'heure en raison de la consommation de gaz et des frais de maintenance. Cependant, pour les matériaux d'épaisseur faible à moyenne, sa vitesse et sa précision supérieures, ainsi que le besoin réduit de finitions secondaires, peuvent la rendre globalement plus rentable. La découpe plasma est généralement une option plus économique pour la découpe d'acier de construction épais, lorsque l'extrême précision n'est pas primordiale.
Peut-on découper de l'aluminium avec un jet d'eau ?
Absolument. La découpe au jet d'eau est un excellent choix pour l'aluminium. Procédé de découpe à froid, elle ne génère aucune chaleur, évitant ainsi la formation d'une zone affectée thermiquement susceptible d'altérer les propriétés du matériau ou de provoquer des déformations, notamment dans le cas des alliages d'aluminium sensibles à la chaleur. Elle permet une découpe nette de l'aluminium de toute épaisseur disponible sur le marché.
Quelle est l'épaisseur maximale qu'une découpeuse laser peut traiter ?
L'épaisseur maximale dépend de la puissance du laser et du matériau. Un laser à fibre industriel de forte puissance peut généralement découper :
- Acier doux : jusqu'à 25-30 mm
- Acier inoxydable : jusqu'à 20-25 mm
- Aluminium : jusqu'à 12-15 mm
Pour des épaisseurs supérieures à celles-ci, la découpe au plasma ou au jet d'eau est souvent plus efficace et performante.
