Service de moulage par injection de polycarbonate

Encadrement Sur Mesure Service de moulage par injection de polycarbonate

Nous offrons des services exceptionnels, notamment la conception, la recherche et le développement de moules plastiques de précision, et bien plus encore. moulage par injection Fabrication. Faites-nous confiance pour répondre à vos besoins en moulage plastique sur mesure avec un professionnalisme et une excellence inégalés.

Devis sous 24 heures
Haute qualité et cohérence
Prix compétitif 30 % d’économies de coûts
Délai de livraison aussi rapide que 1 jour
Inspection à 100 % des pièces
Livraison 99.5% à temps

Notre Capacités de moulage par injection de polycarbonate

NOBLE dispose d'une capacité de production importante dans ses usines en Chine, offrant des solutions de moulage par injection de haute qualité avec un large choix de finitions de surface et de matériaux. Nous répondons aux besoins de production en petites et grandes séries.

Tarifs et Prix	$ $ $
Délai De Mise En Œuvre	<5 jours
Epaisseur	1 mm à 5 mm (épaisseur de paroi typique) ; 0.8 mm à 1 mm (parois plus minces) ; ≥ 10 mm (parois plus épaisses)
Tolérances	± 0.05mm
Taille maximale de la pièce	480mm x x 751mm 203mm
Polycarbonate disponible chez NOBLE	Polycarbonate à usage général, polycarbonate de qualité optique, polycarbonate résistant aux UV, polycarbonate ignifugé, polycarbonate chargé de fibres de verre, polycarbonate résistant aux chocs, polycarbonate haute température, polycarbonate renforcé, polycarbonate transparent

Caractéristiques des Matériaux de moulage par injection de polycarbonate

Les matériaux de moulage par injection en polycarbonate sont reconnus pour leur haute résistance aux chocs, leur clarté optique, leur stabilité thermique et leur facilité de moulage, ce qui les rend polyvalents pour une large gamme d'applications.

Fonctionnalité	Info
Sous-types	Polycarbonate à usage général (GPPC), polycarbonate résistant aux chocs, polycarbonate ignifugé, polycarbonate chargé de fibres de verre, polycarbonate de qualité optique
Processus	Moulage par injection, extrusion, soufflage, thermoformage, fonderie
Tolérance	± 0.05mm
Applications	Automobile, électronique, dispositifs médicaux, lentilles optiques, biens de consommation, construction
Options de finition	Polissage, gravure laser, peinture, texturation, revêtements, traitement thermique

Avantages et inconvénients de Polycarbonate pour moulage par injection

Résistance élevée aux impacts

Le polycarbonate est exceptionnellement durable et résistant aux chocs, ce qui le rend idéal pour les produits moulés par injection exigeant robustesse et solidité, tels que les protections, les pièces automobiles et les équipements de sécurité. Il conserve son intégrité même sous contrainte ou en cas d'impact lors du moulage par injection.

Clarté optique

Le polycarbonate offre une excellente transparence et une transmission lumineuse optimale, ce qui le rend idéal pour les applications moulées par injection telles que les lentilles, les couvercles de lampes et les écrans. Il permet d'obtenir des images nettes et de haute qualité, un atout essentiel dans des secteurs comme l'optique, l'électronique et la signalétique.

Stabilité thermique

Le polycarbonate offre d'excellentes performances sur une large plage de températures, conservant sa forme et sa résistance sans déformation significative. Il convient donc parfaitement aux pièces moulées par injection utilisées dans des applications où les variations de température sont fréquentes, comme dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et des équipements industriels.

Facilité de moulage par injection

Le polycarbonate se moule relativement facilement par injection, offrant des surfaces lisses et une grande précision dans la fabrication des pièces. Il peut être moulé en formes complexes sans difficulté majeure, permettant une production en série rentable et efficace de pièces complexes.

Polyvalence

Le polycarbonate est un matériau très polyvalent, utilisable dans de nombreuses applications de moulage par injection, notamment dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique, de la santé et de la construction. Il se prête facilement à des personnalisations pour répondre à des exigences de conception spécifiques, qu'il s'agisse de composants structurels ou d'éléments esthétiques.

Sujet aux rayures

Malgré sa robustesse, le polycarbonate se raye facilement, ce qui peut altérer l'esthétique et la fonctionnalité des pièces finies. Afin de préserver la qualité de surface, une attention particulière est requise lors de la manipulation, du moulage et des étapes de post-traitement.

Coût élevé

Le polycarbonate est généralement plus cher que les autres plastiques, ce qui peut augmenter le coût global de fabrication. Ce facteur est particulièrement important pour les productions par injection à grande échelle, où la réduction du coût des matériaux est essentielle à la rentabilité.

Dilatation thermique

Le polycarbonate possède un coefficient de dilatation thermique relativement élevé, ce qui signifie qu'il peut se dilater et se contracter en fonction des variations de température. Cela peut affecter la précision et la stabilité dimensionnelle des pièces moulées par injection exposées à des conditions environnementales variables.

Dégradation UV

Sans inhibiteurs d'UV, le polycarbonate est susceptible de jaunir et de se dégrader sous l'effet d'une exposition prolongée au soleil. Pour les applications extérieures moulées par injection, des qualités ou des revêtements spéciaux résistants aux UV sont nécessaires afin de préserver leur transparence et leurs propriétés mécaniques dans le temps.

Sensibilité chimique

Le polycarbonate peut être endommagé par l'exposition à certains produits chimiques, tels que les acides forts, les bases et les solvants. Un choix judicieux des matériaux et des traitements de surface appropriés sont indispensables pour les pièces moulées par injection susceptibles d'entrer en contact avec ces substances.

Types d' Matériaux de moulage par injection de polycarbonate

Le polycarbonate est un thermoplastique largement utilisé, disponible en différents types, chacun présentant des propriétés distinctes adaptées à diverses applications de moulage par injection. Choisir le bon type de polycarbonate peut améliorer considérablement la qualité du produit et l'efficacité de la production.

Polycarbonate à usage général

Le polycarbonate à usage général (GPPC) est un thermoplastique polyvalent et durable, reconnu pour sa haute résistance aux chocs, sa transparence optique et sa facilité de moulage par injection. Il offre un équilibre entre propriétés mécaniques, stabilité thermique et isolation électrique, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique et les biens de consommation.

Module de traction (MPa) : 2 200 – 2 400 MPa

Déformation en traction (limite d'élasticité) : 6 to 8 %

Dureté Rockwell (échelle M et échelle R) : M75 – M85, R110 – R115

Température de fléchissement sous charge (°F) : 280 °F

Polycarbonate de qualité optique

Le polycarbonate de qualité optique est spécialement conçu pour les applications exigeant une clarté et une transparence optiques exceptionnelles. Ce matériau est très apprécié dans des secteurs tels que la lunetterie, les verres optiques et les écrans, car il allie une transmission lumineuse élevée, une résistance au jaunissement et une grande résistance aux chocs, ce qui en fait un choix fiable pour les composants optiques de précision moulés par injection.

Module de traction (MPa) : 2400 MPa

Déformation en traction (limite d'élasticité) : 6%

Dureté Rockwell (échelle M et échelle R): M75, R110

Température de fléchissement sous l'effet de la chaleur (℉) : 280°C

Polycarbonate résistant aux UV

Le polycarbonate résistant aux UV intègre des additifs qui le protègent de la dégradation par les ultraviolets (UV), lui assurant ainsi une durée de vie prolongée en extérieur. Cette variante conserve ses propriétés mécaniques, sa transparence et sa stabilité dimensionnelle même sous un fort ensoleillement, ce qui la rend idéale pour les produits moulés par injection destinés à l'extérieur, tels que la signalétique, les puits de lumière et les bâches de protection.

Module de traction (MPa) : 2400 MPa

Déformation à la traction (limite d'élasticité) : 6 %

Dureté Rockwell (échelle M et échelle R) : M75, R110

Température de fléchissement sous l'effet de la chaleur (℉) : 280°C

Polycarbonate ignifuge

Le polycarbonate ignifugé est formulé avec des additifs résistants au feu qui réduisent son inflammabilité et s'éteignent spontanément au contact d'une flamme. Cette caractéristique de sécurité renforcée le rend idéal pour les boîtiers électriques et électroniques moulés par injection, les luminaires et les composants automobiles, où la sécurité incendie et la conformité aux réglementations les plus strictes sont essentielles.

Module de traction (MPa) : 2300 MPa

Déformation en traction (élasticité): 6-7%

Dureté Rockwell (échelle M et échelle R) : M75 – M85, R110

Température de fléchissement sous l'effet de la chaleur (℉) : 270°C

Polycarbonate chargé de verre

Le polycarbonate chargé de fibres de verre est renforcé par des fibres de verre, ce qui améliore sa résistance mécanique, sa rigidité et sa stabilité thermique. Ce matériau composite est idéal pour les applications de moulage par injection haute performance exigeant un support structurel accru, comme les composants automobiles, industriels et électriques, offrant une capacité de charge et une résistance à la déformation sous contrainte supérieures.

Module de traction (MPa) : 4500-5000 MPa

Déformation en traction (limite d'élasticité) : 3-5%

Dureté Rockwell (échelle M et échelle R) : M90 – M100, R120 – R130

Température de fléchissement sous charge (°F) : 320 °F

Polycarbonate résistant aux chocs

Le polycarbonate résistant aux chocs est conçu pour offrir une robustesse et une résistance aux impacts physiques supérieures. Reconnu pour sa capacité à supporter des conditions extrêmes, ce matériau est largement utilisé dans la fabrication d'équipements de sécurité moulés par injection, de lunettes de protection, de protections et de pièces automobiles, où la durabilité et la protection contre les chocs violents sont essentielles.

Module de traction (MPa) : 2,200 à 2,400 MPa

Déformation en traction (limite d'élasticité) : 7-8%

Dureté Rockwell (échelle M et échelle R) : M70 – M85, R110

Température de fléchissement sous l'effet de la chaleur (℉) : 270°C

Polycarbonate haute température

Le polycarbonate haute température est conçu pour conserver son intégrité structurelle et ses performances dans des environnements à température extrême. Il offre une excellente stabilité thermique et une grande résistance à la déformation thermique, ce qui le rend idéal pour les composants moulés par injection utilisés dans les industries automobile, électronique et aérospatiale où les pièces sont exposées à des températures élevées.

Module de traction (MPa) : 2,500 MPa

Déformation en traction (limite d'élasticité) : 6-7%

Dureté Rockwell (échelle M et échelle R) : M75, R115

Température de fléchissement sous l'effet de la chaleur (℉): 330°F

Polycarbonate renforcé

Le polycarbonate renforcé associe la robustesse du polycarbonate à divers agents de renforcement, tels que des fibres de verre ou des charges minérales, lors du moulage par injection, ce qui améliore ses propriétés mécaniques. Ce type de polycarbonate offre une rigidité, une stabilité dimensionnelle et une résistance à l'usure accrues, le rendant idéal pour des applications industrielles exigeantes comme les engrenages, les roulements et les carters.

Module de traction (MPa) : 4,000 à 5,500 MPa

Déformation en traction (limite d'élasticité) : 4-6%

Dureté Rockwell (échelle M et échelle R) : M90 – M105, R120 – R130

Température de fléchissement sous charge (°F) : 320 °F

Options de finition de surface pour Moulage par injection de polycarbonate

NOBLE propose une gamme de traitements de surface dans le cadre de ses services de moulage par injection de polycarbonate afin d'améliorer la qualité de chaque produit moulé. Chaque traitement est conçu sur mesure pour optimiser les propriétés mécaniques, la durabilité et l'aspect esthétique des pièces en polycarbonate moulées.

Polissage

Travaillant sur le métal et les plastiques durs, notre polissage utilise des machines très efficaces pour obtenir des pièces dont la rugosité (Ra) se situe entre 0.8 et 0.1, pour une surface plus propre.

Electroplating

Le procédé de galvanoplastie réduit la concentration des cations métalliques dans la solution électrolytique, formant ainsi un revêtement métallique sur une surface métallique. Ce procédé peut être utilisé pour la protection contre la corrosion et l'usure, ainsi qu'à des fins décoratives.

Revêtement en poudre

Nous appliquons une fine couche de polymère protecteur grâce au phénomène de décharge corona afin de donner à notre pièce une finition durable qui la protège des chocs et prévient l'usure.

Sablage

Le sablage à bande nettoie la surface de toutes impuretés et enlève le revêtement grâce à la projection de jets d'abrasifs sur les pièces.

Sculpture au laser

Utile pour la reconnaissance de la marque ou l'organisation des pièces, nous utilisons la gravure laser qui applique diverses méthodes d'impression lors de la production à grande échelle pour intégrer rapidement des codes-barres, des lettrages et des logos sur les pièces.

Encadrement Sur Mesure Pièces moulées par injection en polycarbonate Écran

Découvrez notre vaste expérience en matière de moulage par injection de polycarbonate sur mesure, qui témoigne de plus de dix ans de production de prototypes et de pièces de précision en polycarbonate pour nos précieux clients.

Applications de Moulage par injection de polycarbonate

NOBLE bénéficie d'une longue expérience auprès des entreprises du Fortune 500 et se spécialise dans la fabrication de pièces moulées de haute précision. Nous sommes fiers de produire des pièces complexes pour les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et du médical de pointe.

Si vous recherchez un fabricant de prototypage rapide ou un atelier d'usinage CNC pour la fabrication de produits en petites, moyennes et grandes séries, NOBLE est le choix idéal. Notre personnel qualifié et expérimenté fabrique des pièces conformes aux plans sur des machines CNC modernes, avec une précision et une qualité d'usinage optimales, quelles que soient les dimensions. De plus, nous vous proposons des services de conception professionnels pour vos projets d'usinage CNC.

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