Service de moulage par injection POM
Encadrement Sur Mesure Service de moulage par injection POM
Fabrication de pièces sur mesure, du prototypage rapide à la production à la demande. Devis instantanés et analyse DFM en quelques secondes, pièces de qualité en quelques jours.
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Notre Capacités de moulage par injection de POM
NOBLE propose un moulage par injection de haute précision et une gamme exceptionnelle de capacités de production. Du prototypage à la production en série de pièces en POM, nous vous accompagnons dans la fabrication de produits aux géométries complexes et aux exigences esthétiques élevées. Nos experts qualifiés et nos technologies de pointe nous permettent d'offrir une gamme complète de services de fabrication à la demande.
| Tarifs et Prix | $ $ $ |
| Délai De Mise En Œuvre | <7 jours |
| Epaisseur | 0.045 po – 0.140 po (1.143 mm – 3.556 mm) |
| Tolérances | +/- 0.003 po (0.08 mm) avec une tolérance de résine incluse qui peut être supérieure mais non inférieure à +/- 0.002 po/po (0.002 mm/mm) |
| Taille maximale de la pièce | 18.9 po x 29.6 po x 8 po (480 mm x 751 mm x 203 mm) |
| Disponible en pommade chez NOBLE | Delrin 100P, Delrin 100AF, DuPont Delrin 500AF, POM-H+PTFE (Delrin 500P) |
Caractéristiques des Matériaux de moulage par injection POM
Le polyoxyméthylène (POM), communément appelé acétal ou Delrin, est un matériau thermoplastique très polyvalent souvent choisi pour le moulage par injection en raison de ses excellentes propriétés mécaniques et thermiques.
| Fonctionnalité | Info |
| Sous-types | Copolymère POM, homopolymère POM, POM-H+PTFE |
| Processus | Fraisage CNC, tournage CNC, découpe laser, moulage par injection, perçage et taraudage |
| Tolérance | +/- 0.003 po (0.08 mm) avec une tolérance de résine incluse qui peut être supérieure mais non inférieure à +/- 0.002 po/po (0.002 mm/mm) |
| Applications | Pièces automobiles, équipements industriels, dispositifs médicaux, composants électroniques et électriques, pièces aérospatiales, pièces de robotique |
| Options de finition | Polissage, sablage, gravure laser, peinture, chromage (pour les POM modifiés), tribofinition, polissage à la flamme |
Avantages et inconvénients de POM pour le moulage par injection
Le POM est un matériau thermoplastique couramment utilisé en moulage par injection grâce à ses excellentes propriétés mécaniques. Afin d'exploiter pleinement ses performances, il est essentiel de comprendre ses avantages et ses inconvénients. Voici un aperçu des points forts et des points faibles de l'utilisation du POM en moulage par injection :
Haute résistance et rigidité
Le POM offre une excellente résistance à la traction et une grande rigidité, ce qui le rend adapté aux pièces durables et porteuses de charges comme les engrenages et les composants structurels qui nécessitent une résistance élevée et une bonne résistance à la déformation lors du moulage par injection.
Faible friction et autolubrifiant
Grâce à son faible coefficient de frottement, le POM réduit l'usure des pièces mobiles, assurant une lubrification naturelle et le rendant idéal pour les applications moulées par injection telles que les engrenages et les roulements qui bénéficient d'un frottement réduit.
Excellente stabilité dimensionnelle
Le POM conserve des dimensions précises grâce à un retrait et une déformation minimaux lors du moulage par injection, garantissant une grande précision, même pour des tolérances serrées et des pièces complexes.
Bonne résistance chimique
Le POM résiste à une large gamme de produits chimiques, notamment aux huiles et aux solvants, ce qui le rend idéal pour les composants moulés par injection exposés à des environnements chimiques agressifs.
Bonne résistance à l'usure et à l'abrasion
La durabilité du POM face à l'usure et à l'abrasion le rend adapté aux pièces mobiles, comme les engrenages et les bagues, qui subissent un frottement continu sans se dégrader, notamment dans les composants moulés par injection.
Facilité de moulage par injection
Le POM est facile à mouler, offrant une finition lisse et des tolérances serrées avec une usure minimale du moule, ce qui réduit les coûts de production dans le moulage par injection de haute précision et de grand volume.
Légèreté
Le POM est léger comparé aux métaux, ce qui en fait un excellent choix pour les applications où la résistance est requise sans ajouter de poids significatif, notamment pour les pièces moulées par injection.
Faible résistance aux UV
Le POM se dégrade sous l'effet d'une exposition prolongée aux UV, ce qui peut entraîner une fragilité et limiter son utilisation à l'extérieur ou dans des environnements à fort rayonnement UV, à moins qu'il ne soit traité avec des stabilisateurs UV pendant le processus de moulage.
Sensibilité à la température
Le POM se ramollit à haute température, ce qui limite son utilisation dans les applications exposées à des températures extrêmes. Il est particulièrement adapté aux pièces moulées par injection destinées à des environnements dont la température est inférieure à 100 °C (212 °F).
Absorption d'humidité
Le POM absorbe l'humidité de l'air, ce qui peut entraîner des variations dimensionnelles et une instabilité des pièces moulées par injection, à moins qu'elles ne soient soigneusement séchées et que leur humidité ne soit contrôlée pendant la transformation et le stockage.
Fragilité à basse température
Le POM devient cassant à basses températures, ce qui le rend moins adapté aux applications dans des environnements gelés ou à des températures inférieures à zéro où la flexibilité est nécessaire, notamment pour les composants moulés par injection.
Prix
Le POM a tendance à être plus cher que les autres plastiques, ce qui peut le rendre moins viable pour les applications de moulage par injection à grand volume et à budget limité, comparé à des alternatives moins coûteuses comme l'ABS et le PVC.
Isolation électrique limitée
Le POM offre une certaine isolation, mais il est moins efficace que des matériaux comme le PTFE ou les composites pour les applications électriques nécessitant une résistance électrique supérieure.
Types d' Matériaux de moulage par injection POM
Les matériaux POM offrent de vastes perspectives d'application et présentent une valeur considérable en moulage par injection. Grâce à des équipements de pointe et à une longue expérience, nos spécialistes fournissent systématiquement des produits POM qui surpassent les attentes de nos clients, témoignant ainsi de notre maîtrise des techniques de fabrication complexes.
Delrine 100P
Le Delrin 100P est un matériau POM polyvalent reconnu pour ses excellentes propriétés mécaniques, notamment sa haute résistance à la traction, sa rigidité et sa stabilité dimensionnelle. Facile à mouler par injection et offrant une bonne résistance à l'usure, il est idéal pour les pièces de précision, les engrenages, les roulements, les composants automobiles et les applications mécaniques.
Module de traction : 2 800 MPa
Déformation à la traction (limite d'élasticité) : 20 – 30 %
Dureté Rockwell : Échelle M : 90 ; Échelle R : 115
Température de fléchissement sous charge : Non recuit : 190 °F ; Recuit : 210 °F
Delrin 100AF
Le Delrin 100AF est une version modifiée du Delrin 100P, enrichie en PTFE (polytétrafluoroéthylène) pour une meilleure résistance à l'usure et un faible coefficient de frottement. Cette modification le rend idéal pour les applications de moulage par injection exigeant un frottement réduit, telles que les roulements, les bagues et les pièces coulissantes, où la durabilité et le bon fonctionnement sont essentiels.
Module de traction : 2 700 – 2 900 MPa
Déformation à la traction (limite d'élasticité) : 20 – 25 %
Dureté Rockwell : Échelle M : 90 ; Échelle R : 115
Température de fléchissement sous charge : Non recuit : 185 °F ; Recuit : 205 °F
DuPont Delrin 500AF
Le Delrin 500AF de DuPont est un autre POM modifié au PTFE, offrant des propriétés de frottement et une résistance à l'usure supérieures. Il est conçu pour les applications de moulage par injection haute performance, à charge élevée et à grande vitesse. Couramment utilisé dans les engrenages, les bagues et les composants de machines industrielles, le Delrin 500AF excelle dans les environnements exigeant à la fois résistance et faible frottement, pour une durabilité et une efficacité accrues.
Module de traction : 2 700 – 2 900 MPa
Déformation à la traction (limite d'élasticité) : 20 – 25 %
Dureté Rockwell : Échelle M : 90-92 ; Échelle R : 115-118
Température de fléchissement sous charge : Non recuit : 185 °F ; Recuit : 205 °F
POM-H+PTFE (Delrin 500P)
Il s'agit d'un POM renforcé au PTFE, conçu pour offrir une excellente résistance à l'usure et un frottement réduit. Il est couramment utilisé dans les composants de précision tels que les roulements, les joints d'étanchéité et les pièces mobiles. L'ajout de PTFE au procédé de moulage par injection améliore ses performances dans les environnements dynamiques et soumis à de fortes charges, garantissant ainsi une durée de vie prolongée et un fonctionnement fiable.
Module de traction : 2 700 – 2 900 MPa
Déformation à la traction (limite d'élasticité) : 20 – 25 %
Dureté Rockwell : Échelle M : 90 ; Échelle R : 115
Température de fléchissement sous charge : Non recuit : 190 °F ; Recuit : 210 °F
Options de finition de surface pour Moulage par injection de POM
Une technique de finition adaptée permet d'améliorer la résistance à l'usure, de réduire le frottement et d'obtenir une surface plus lisse pour l'assemblage. Améliorez la qualité de vos projets dès aujourd'hui !
Polissage
Travaillant sur le métal et les plastiques durs, notre polissage utilise des machines très efficaces pour obtenir des pièces dont la rugosité (Ra) se situe entre 0.8 et 0.1, pour une surface plus propre.
Sablage
Le sablage à bande nettoie la surface de toutes impuretés et enlève le revêtement grâce à la projection de jets d'abrasifs sur les pièces.
Sculpture au laser
Utile pour la reconnaissance de la marque ou l'organisation des pièces, nous utilisons la gravure laser qui applique diverses méthodes d'impression lors de la production à grande échelle pour intégrer rapidement des codes-barres, des lettrages et des logos sur les pièces.
Peinture
La peinture consiste à pulvériser des gouttelettes qui peuvent être dispersées uniformément ou en fines quantités pour couvrir une large surface et faire ressortir davantage la couleur de la pièce.
Chromage (pour les grades POM modifiés)
Le chromage consiste à déposer par électrolyse une couche de chrome sur des composants en POM, généralement modifiés par des additifs. Il améliore la résistance à l'usure, la dureté et l'aspect esthétique tout en renforçant la résistance à la corrosion des pièces dans des environnements exigeants.
Tumbling
Le polissage par tribofinition du titane lisse sa surface, lui conférant souvent un fini mat. Il est utilisé pour l'ébavurage ou la préparation des pièces en titane en vue d'une finition ultérieure ou d'une amélioration esthétique.
Encadrement Sur Mesure Pièces moulées par injection POM Écran
Découvrez notre expérience de plus de dix ans dans le moulage par injection de POM sur mesure, y compris les prototypes et pièces de précision en POM réalisés pour nos précieux clients.
Applications de Moulage par injection de POM
Nos composants POM de haute précision sont parfaitement adaptés à des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, le médical, l'industrie, l'électronique grand public, et bien d'autres. Nous fournissons des certificats de conformité (CoC), des certifications de matériaux, des certifications de finition, des rapports d'inspection et des certifications de quincaillerie.

Pièces automobiles
Le POM moulé par injection est idéal pour les composants automobiles tels que les engrenages, les bagues et les pièces du système d'alimentation. Son faible coefficient de frottement et sa durabilité en font un matériau parfait pour les applications hautes performances, améliorant la longévité et la fiabilité des composants du moteur et de la transmission.

Équipements industriels
Le POM est utilisé pour fabriquer des pièces de précision telles que des poulies, des rouleaux et des roulements. Sa résistance à l'usure et son faible coefficient de frottement en font un matériau de choix pour les machines industrielles, garantissant ainsi la fiabilité des composants sous fortes contraintes et en mouvement continu.

Dispositifs médicaux
Le POM est essentiel pour les composants médicaux tels que les instruments chirurgicaux et les pompes. Grâce au moulage par injection, sa biocompatibilité, sa précision et sa résistance aux procédés de stérilisation garantissent sa fiabilité et sa sécurité d'utilisation dans le domaine de la santé.

Produits de consommation
Le POM est moulé par injection pour fabriquer des connecteurs électriques, des isolateurs et des pièces de gestion de câbles de précision. Ses propriétés isolantes et sa résistance mécanique en font un matériau idéal pour les composants électroniques haute fiabilité exigeant durabilité et résistance à l'abrasion.

Pièces aérospatiales
Le POM moulé par injection est utilisé dans l'aérospatiale pour la fabrication de pièces légères et résistantes telles que les bagues, les joints et les actionneurs. Sa robustesse, sa stabilité dimensionnelle et sa résistance aux variations de température le rendent idéal pour les applications aérospatiales exigeantes.

Pièces robotiques
Le POM est utilisé dans la fabrication d'articulations, d'engrenages et d'effecteurs robotiques. Il se caractérise par un faible coefficient de frottement et une grande durabilité. Sa précision et sa résistance contribuent à minimiser l'usure, ce qui en fait un matériau idéal pour les systèmes robotiques exigeant une grande fiabilité lors de tâches répétitives.
Si vous recherchez un fabricant de prototypage rapide ou un atelier d'usinage CNC pour la fabrication de produits en petites, moyennes et grandes séries, NOBLE est le choix idéal. Notre personnel qualifié et expérimenté fabrique des pièces conformes aux plans sur des machines CNC modernes, avec une précision et une qualité d'usinage optimales, quelles que soient les dimensions. De plus, nous vous proposons des services de conception professionnels pour vos projets d'usinage CNC.
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