Dans le domaine de la production et de la fabrication industrielles modernes, la technologie du soudage des métaux occupe une place prépondérante. Il s'agit d'un procédé qui assemble deux ou plusieurs pièces métalliques à l'échelle atomique par chauffage, pressurisation, ou une combinaison des deux, afin de former un ensemble solide.

Du traitement des objets métalliques du quotidien à la construction d'équipements aérospatiaux, de navires et de ponts, nul ne peut se passer du soutien de la technologie du soudage des métaux.

Qu'est-ce que le soudage de tôles ?

Le principe de base du soudage des métaux est d'utiliser la chaleur ou une force mécanique pour rompre les liaisons atomiques initiales aux points de jonction des pièces métalliques. Ces atomes se dispersent et se mélangent, formant ainsi de nouvelles liaisons métalliques pour réaliser un assemblage permanent.

Lors du soudage, les zones de jonction des métaux sont chauffées jusqu'à fusionner et devenir malléables. Les atomes, alors beaucoup plus réactifs, peuvent fusionner à travers les espaces entre les différentes pièces métalliques. Une fois refroidie, une liaison soudée solide se forme, transformant les pièces métalliques initialement séparées en un seul élément solidement assemblé.

Le soudage des métaux est totalement différent des méthodes d'assemblage mécanique. Les fixations telles que les boulons et les rivets peuvent être facilement démontées. Les atomes de métal aux points de jonction ne se mélangent jamais vraiment. Le soudage, en revanche, crée une liaison permanente et indissociable. Les joints soudés sont souvent aussi résistants, voire plus résistants, que le métal d'origine. Cette caractéristique explique l'utilisation généralisée du soudage dans les domaines exigeant des structures extrêmement robustes.

Avantages et inconvénients du soudage de la tôle

Avantages

1. Force de connexion élevée : Les joints soudés permettent de lier les atomes de métal entre eux. Leur résistance est généralement égale, voire supérieure, à celle du métal d'origine. De ce fait, les structures soudées sont particulièrement performantes pour supporter des charges importantes. Elles peuvent résister à des charges élevées, à des chocs violents et aux vibrations.
2. Excellente étanchéité : Les joints soudés sont lisses et parfaitement étanches. Ils empêchent efficacement les fuites de gaz et de liquide, ce qui rend la soudure très utile. Elle est idéale pour la fabrication de réservoirs sous pression, de tuyaux et de conteneurs de stockage.

Large gamme d'utilisations:

Le soudage des métaux est efficace pour presque tous les types de matériaux métalliques. Ces matériaux comprennent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium et l'alliage de cuivre.

Par ailleurs, il permet d'assembler des composants métalliques de formes et de dimensions diverses. Qu'il s'agisse d'assemblage de tôles minces, de soudage bout à bout de tôles épaisses ou de soudage de structures complexes, tout est réalisable grâce au choix de la méthode de soudage appropriée.

4. Économies de matériaux et de coûtsComparativement aux assemblages par boulonnage et rivetage, le soudage ne nécessite pas de pièces de liaison supplémentaires, ce qui permet d'économiser une quantité importante de métal. Par ailleurs, le procédé de soudage est relativement simple et offre une productivité élevée, ce qui raccourcit efficacement le cycle de fabrication et réduit les coûts de production. Dans le cadre d'une production industrielle à grande échelle, cet avantage peut considérablement améliorer la rentabilité des entreprises.

Désavantages

1. Des contraintes et des déformations apparaissent au niveau du joint soudé : lors du soudage, des zones localisées du métal subissent un chauffage et un refroidissement rapides. Ces variations de température inégales engendrent des contraintes de soudage dans la zone du joint. Lorsque ces contraintes dépassent la limite de tolérance du matériau, la pièce soudée se déforme et peut même se fissurer. Les opérations de correction et de réparation qui s'ensuivent augmentent les coûts et complexifient les procédures de production.
2. Exigences élevées en matière de compétences opérationnelles : La qualité du soudage dépend directement du niveau technique de l’opérateur. Lors du soudage, la maîtrise de paramètres tels que le courant, la tension, la vitesse et l’angle d’électrode requiert une grande expérience et une grande précision. Un mauvais réglage de ces paramètres peut entraîner des défauts de soudage comme des porosités, des inclusions de laitier, une pénétration incomplète et des fissures. Ces défauts affectent gravement les performances des joints soudés et compromettent la sécurité de la structure.
3. La détection des défauts de soudage est complexe : certains défauts, comme les porosités internes, les inclusions de laitier et les microfissures, sont invisibles à l’œil nu et nécessitent l’utilisation d’équipements de détection professionnels. Ces appareils sont coûteux et le processus de détection est complexe, ce qui augmente les coûts de contrôle qualité en production.

Matériaux couramment utilisés en soudage de tôles

Les matériaux couramment utilisés pour le soudage des métaux se divisent principalement en deux catégories. La première est le matériau de base, c'est-à-dire le métal à souder. La seconde est le matériau d'apport, qui comble les espaces entre les pièces à assembler lors du soudage. On utilise également des matériaux auxiliaires, comme le flux et le gaz de protection. Ces derniers ne lient pas directement les métaux, mais ils ont une grande influence sur la qualité de la soudure. 

(1) Matériau de base

Il existe de nombreux types de matériaux de base. Presque tous les métaux et alliages peuvent être utilisés comme matériaux de base pour le soudage. Les plus courants sont les suivants :

1. Acier au carbone : Selon la différence de teneur en carbone, il peut être classé en acier à faible teneur en carbone, acier à teneur moyenne en carbone et acier à haute teneur en carbone.

L'acier à faible teneur en carbone présente les meilleures performances de soudage, une bonne plasticité et est moins susceptible de développer des fissures lors du soudage.

2. Acier inoxydable : L'acier inoxydable possède une excellente résistance à la corrosion et aux hautes températures.

Selon sa microstructure, l'acier inoxydable se classe en trois catégories : austénitique, ferritique et martensitique. L'acier inoxydable austénitique présente d'excellentes propriétés de soudage et est couramment utilisé dans l'industrie. Lors du soudage de l'acier inoxydable ferritique, le problème de la formation de gros grains est fréquent, ce qui affecte la ténacité du joint soudé. L'acier inoxydable martensitique, quant à lui, est difficilement soudable et nécessite un traitement thermique après soudage pour améliorer ses performances.

3. Métaux et alliages non ferreux : Les plus courants comprennent les alliages d’aluminium, les alliages de cuivre, les alliages de titane, etc.

L'alliage d'aluminium est léger, très résistant et offre une bonne résistance à la corrosion. Lors du soudage, il convient d'utiliser des méthodes telles que le soudage à l'arc sous argon et de veiller à prévenir l'oxydation.

Les alliages de cuivre possèdent une bonne conductivité thermique. Lors du soudage, un apport de chaleur important est nécessaire, et il est impératif d'éviter la formation de porosités.

Les alliages de titane possèdent des caractéristiques telles qu'une résistance élevée, une faible densité et une bonne tenue aux hautes températures. Leur soudage est relativement complexe et nécessite une protection par gaz inerte. Ils sont fréquemment utilisés dans le secteur aérospatial.

(2) Matériaux de remplissage

Le rôle du matériau d'apport est de combler l'espace du joint soudé, de se mélanger au matériau de base fondu pour former un cordon de soudure et d'assurer la résistance et l'étanchéité du joint.

Les matériaux d'apport couramment utilisés comprennent les baguettes de soudage, les fils de soudage et les bandes de soudage.

1. Électrode : Une électrode est composée de deux parties : le noyau et le revêtement.

L'âme est le noyau métallique de l'électrode, dont la composition est identique à celle du matériau de base. Sa fonction principale est de remplir le cordon de soudure. Le revêtement est une couche appliquée sur la surface de la soudure, composée de poudre minérale, de poudre de ferroalliage, de liant, etc.

Lors du soudage, le revêtement produit un gaz protecteur. Ce gaz empêche l'air de contaminer le bain de fusion. Il contribue également à réduire la présence d'éléments indésirables tels que l'oxygène, le soufre et le phosphore, améliorant ainsi la qualité de la soudure. Les électrodes de soudage se déclinent en de nombreux types selon leur application. Par exemple, il existe des électrodes pour l'acier de construction, l'acier inoxydable et la fonte.

2. Fil : Le fil est principalement utilisé dans les méthodes de soudage telles que le soudage sous protection gazeuse et le soudage à l'arc submergé.

Sa composition est uniforme et sa teneur en impuretés est faible, ce qui garantit la stabilité du cordon de soudure. Les fils de soudage se classent en deux catégories selon leur composition : les fils pleins et les fils fourrés. L’utilisation d’un fil plein nécessite un gaz de protection.

Le fil fourré contient de la poudre. Lors du soudage, cette poudre se décompose pour produire un gaz protecteur et du laitier, qui protègent le bain de fusion. Il offre un rendement de soudage élevé et une bonne formation de soudure.

3. Bandes de soudage : Les bandes de soudage sont fréquemment utilisées dans des procédés de soudage tels que le soudage électroslag et le soudage automatique à l'arc submergé. Elles conviennent au soudage de tôles d'acier épaisses. Leur largeur et leur épaisseur peuvent être choisies en fonction des exigences de soudage. Elles permettent d'obtenir un remplissage uniforme du cordon de soudure.

(3) Matériaux auxiliaires

Flux : Le flux est principalement utilisé dans les procédés de soudage tels que le soudage à l'arc submergé et le soudage électroslag. Il forme un laitier pendant le soudage, qui recouvre le bain de métal en fusion. Ce laitier empêche l'air de pénétrer et protège le métal de la corrosion. Parallèlement, le flux réagit chimiquement avec les impuretés présentes dans le bain, éliminant l'oxygène, le soufre et le phosphore. Ceci améliore considérablement la qualité du cordon de soudure.

On utilise fréquemment un flux dans des procédés de soudage tels que le soudage à l'arc submergé et le soudage électroslag. Lors du soudage, il crée une couche de laitier qui recouvre la surface du bain de fusion. Ce laitier bloque l'air et empêche l'oxydation du métal. Parallèlement, le flux réagit avec les impuretés présentes dans le bain, notamment l'oxygène, le soufre et le phosphore, ce qui améliore la qualité de la soudure.

Le flux est principalement utilisé dans les techniques de soudage comme le soudage par submersion.

2. Gaz de protection : Le rôle du gaz de protection est de protéger l'arc et le bain de fusion pendant le processus de soudage, d'empêcher l'infiltration de gaz tels que l'oxygène et l'azote présents dans l'air et d'éviter les défauts tels que la porosité et l'inclusion de laitier dans le cordon de soudure.

Les gaz protecteurs couramment utilisés comprennent l'argon, l'hélium, le dioxyde de carbone, etc.

L'argon et l'hélium sont des gaz inertes aux propriétés protectrices efficaces, souvent utilisés pour le soudage des métaux non ferreux et de l'acier inoxydable.

Quels sont les outils indispensables pour le soudage de la tôle ?

Il existe différents types d'outils pour le soudage des métaux. Les outils nécessaires varient selon les méthodes de soudage. Mais quelle que soit la méthode choisie, ces outils sont indispensables. 

(1) Alimentation électrique pour le soudage

Un générateur de soudage est un appareil qui fournit l'énergie électrique nécessaire à l'arc de soudage et constitue l'outil principal des opérations de soudage.

1. Poste de soudage à l'arc en courant alternatif : Ce poste de soudage présente une structure simple, un prix abordable et une maintenance aisée. Il est principalement utilisé pour le soudage manuel à l'arc et convient au soudage de l'acier à faible teneur en carbone et d'autres matériaux.

Son courant de sortie est alternatif et la stabilité de l'arc est relativement faible.

2. Poste de soudage à l'arc en courant continu : Le courant de sortie d'un poste de soudage à l'arc en courant continu est un courant continu. L'arc présente une bonne stabilité et permet de souder divers matériaux métalliques, tels que l'acier inoxydable et les métaux non ferreux.

Les machines à souder à l'arc CC peuvent être classées en machines à souder à l'arc CC rotatives et en machines à souder à l'arc CC redresseuses.

Les machines de soudage à l'arc DC rotatives sont relativement volumineuses et présentent des niveaux de bruit élevés.

La machine à souder à l'arc CC rectifié est de petite taille, légère et très efficace.

3. Poste à souder à onduleur : Un poste à souder à onduleur est un nouveau type de source d’énergie pour le soudage. Il utilise la technologie d’onduleur pour convertir le courant alternatif de fréquence industrielle en courant continu, puis le reconvertir en courant alternatif haute fréquence, et enfin le redresser pour obtenir un courant continu de sortie.

Les machines à souder à onduleur présentent les avantages suivants : petite taille, poids léger, économie d’énergie, rendement élevé, bonne stabilité de l’arc et permettent de réaliser diverses méthodes de soudage.

(2) Outils de soudage

1. Chalumeau de soudage : Le chalumeau de soudage est principalement utilisé en soudage sous protection gazeuse. Sa fonction est de maintenir le fil de soudage, de conduire le courant et d’acheminer le gaz de protection.

La torche de soudage est utilisée pour le soudage au gaz. Elle mélange un gaz inflammable et de l'oxygène et les projette par une buse. Après allumage, elle produit une flamme qui chauffe le matériau de base et le métal d'apport.

2. Porte-électrodes : Indispensables au soudage à l’arc manuel, les porte-électrodes maintiennent les électrodes et conduisent le courant électrique. Ils doivent être de bons conducteurs, résistants à la chaleur et isolants, garantissant ainsi un processus de soudage sûr et stable.
3. Masques de soudage et équipements de sécurité : Les masques de soudage sont des outils essentiels pour protéger le visage et les yeux des soudeurs. Il en existe deux modèles : les masques portatifs et les masques montés sur la tête.

(3) Outils et équipements auxiliaires

1. Meuleuse d'angle : La meuleuse d'angle a deux usages principaux. Elle nettoie le métal de base avant le soudage et meule la soudure après soudage. Avant le soudage, elle élimine les impuretés telles que la rouille, l'huile et la calamine présentes à la surface du métal. Ceci contribue à garantir la qualité de la soudure. Après le soudage, elle polit le cordon de soudure. Elle le rend lisse et améliore l'aspect des pièces soudées.
2. Bac de rangement des électrodes : Ce bac contient les baguettes de soudage et les protège de l’humidité. Certaines baguettes, comme les électrodes alcalines, absorbent très facilement l’humidité. Une fois imprégnées d’humidité, des défauts tels que des porosités peuvent apparaître lors du soudage.

Le seau isolant pour baguettes de soudage permet de sécher les baguettes par chauffage afin de garantir leurs performances lors de leur utilisation.

3. Dispositifs de serrage et positionneurs : Les dispositifs de serrage fixent les pièces à souder. Ils garantissent un positionnement précis pendant le soudage et empêchent toute déformation des pièces. Les positionneurs permettent de déplacer les pièces à souder selon différentes positions et angles. Ils fluidifient les opérations de soudage et améliorent l’efficacité et la qualité de la soudure. Ils sont particulièrement importants pour les pièces soudées de grande taille et complexes.
4. Outils de contrôle : Les outils de contrôle servent à tester la qualité des joints soudés. Ils permettent notamment de vérifier si l’aspect de la soudure est conforme aux normes. Les détecteurs de défauts à ultrasons et les détecteurs de défauts à rayons X détectent les défauts internes des soudures, tels que les piqûres, les inclusions de laitier et les fissures.

Comment fonctionne le soudage de tôles métalliques ?

Le principe de fonctionnement du soudage des métaux consiste essentiellement à réduire la distance entre les atomes du métal à souder à une valeur où des liaisons métalliques se forment par l'action de l'énergie thermique ou mécanique, réalisant ainsi la liaison des atomes.

Selon que le matériau de base fonde ou non pendant le processus de soudage, les méthodes de soudage peuvent être classées en trois grandes catégories : le soudage par fusion, le soudage par pression et le brasage.

(1) Principe de fonctionnement du soudage par fusion

Le soudage par fusion est la méthode de soudage la plus couramment utilisée. Son principe consiste à chauffer le matériau de base de la zone à souder jusqu'à ce qu'il soit fondu afin de former un bain de fusion, et simultanément, le matériau d'apport fond et se mélange au bain de fusion.

Une fois que le bain de fusion aura refroidi et s'est solidifié, un joint soudé se sera formé.

Les méthodes de soudage par fusion courantes comprennent le soudage à l'arc manuel, le soudage au gaz, le soudage à l'arc sous argon, le soudage sous protection gazeuse au dioxyde de carbone, etc.

1. Les deux pôles de l'alimentation de soudage sont respectivement connectés aux pinces de soudage et à la pièce à souder, formant un circuit fermé.

2. L'opérateur tient la baguette de soudage avec des pinces de soudage électriques, met la baguette de soudage en contact avec la pièce à souder, puis la retire rapidement sur une courte distance.

À ce stade, un arc électrique se forme entre l'électrode et la pièce à souder. La température de cet arc peut atteindre 6 000 à 8 000 °C, ce qui permet de faire fondre instantanément l'extrémité de l'électrode et la partie de la pièce à souder, formant ainsi un bain de fusion.

3. À haute température, le revêtement de l'électrode se décompose pour produire un gaz protecteur et des scories. Le gaz protecteur enveloppe l'arc et le bain de fusion, isolant ainsi l'air.

Le laitier recouvre la surface du bain de fusion pour empêcher l'oxydation du métal en fusion.

4. Au fur et à mesure que la baguette de soudage se déplace, de nouveaux bains de fusion se forment constamment, tandis que les anciens refroidissent et se solidifient. Finalement, un cordon de soudure continu se forme, assurant ainsi l'assemblage des métaux.

(2) Principe de fonctionnement du soudage par pression

Le soudage par pression est une méthode de soudage dans laquelle une certaine pression est appliquée à la pièce à souder pendant le processus de soudage, et simultanément, par chauffage ou non, la surface de contact du métal à souder subit une déformation plastique, réalisant ainsi une liaison atomique.

La caractéristique du soudage par pression est que le matériau de base ne fond généralement pas ou ne fond que partiellement.

Les méthodes de soudage par pression courantes comprennent le soudage par résistance, le soudage par friction, le soudage par forgeage, etc.

1. Assemblez étroitement les deux pièces à souder, puis appliquez une certaine pression à travers les électrodes pour vous assurer que les surfaces de contact des pièces à souder sont en contact étroit.
2. Lorsqu'un courant important traverse l'électrode, de la chaleur par effet Joule est générée au passage du courant à travers la surface de contact de la pièce soudée.

En raison de la résistance relativement élevée à la surface de contact, la chaleur s'y concentrera, chauffant le métal à un état plastique ou à un état partiellement fondu.

Sous l'action continue de la pression, le métal à la surface de contact subit une déformation plastique et les atomes diffusent les uns avec les autres, formant un joint soudé.

Le soudage par résistance présente l'avantage d'une vitesse de soudage élevée, d'une faible déformation et de l'absence de métal d'apport. Il est largement utilisé pour le soudage de tôles minces, notamment pour la fabrication de carrosseries automobiles et de boîtiers d'appareils électroménagers.

(3) Principe de fonctionnement du brasage

Le brasage est un procédé qui utilise un métal d'apport dont le point de fusion est inférieur à celui du métal de base. Le métal d'apport et le métal de base sont chauffés ensemble jusqu'à la température à laquelle le métal d'apport fond, tandis que le métal de base reste à l'état solide.

Méthode de soudage dans laquelle la brasure fondue remplit les espaces entre les métaux de base par capillarité, se diffuse avec le métal de base et forme un joint soudé après refroidissement.

Le brasage peut être classé en brasage dur et brasage tendre en fonction des différents points de fusion du métal d'apport.

Le métal d'apport utilisé en brasage dur possède un point de fusion supérieur à 450 °C et assure une résistance de joint relativement élevée. Il est fréquemment employé pour le soudage de pièces mécaniques.

Le point de fusion du métal d'apport pour le brasage tendre est inférieur à 450 °C, et la résistance de la liaison est relativement faible. Ce procédé est fréquemment utilisé pour le brasage de composants électroniques.

Les avantages du brasage sont les suivants : température de soudage basse, peu de modifications de la microstructure et des propriétés du matériau de base, faible déformation de la pièce soudée et possibilité de souder différents types de matériaux métalliques.

Cependant, la résistance des joints brasés est généralement inférieure à celle du soudage par fusion et du soudage par pression, ce qui les rend adaptés aux applications où les exigences de résistance ne sont pas élevées.

Quelles sont les applications du soudage de la tôle ?

La technologie du soudage des métaux, grâce à ses avantages uniques, a été largement appliquée dans divers secteurs et domaines, couvrant presque tous les aspects de l'économie nationale.

(1) Industrie de la fabrication de machines:

Les bâtis et les colonnes des machines-outils, les godets et les châssis de chenilles des excavatrices, les flèches des grues, etc., sont tous fabriqués par des procédés de soudage.

La technologie de soudage permet de garantir la solidité et la stabilité de ces composants structurels et d'améliorer la durée de vie et la fiabilité opérationnelle de l'équipement.

(2) Industrie des transports :

1. Fabrication automobile : La fabrication de pièces automobiles telles que la carrosserie, le châssis et la structure nécessite la technologie du soudage. De plus, le soudage est également utilisé pour fabriquer des pièces comme les moteurs et les boîtes de vitesses.
2. Construction navale : La coque, le pont, la cabine et les autres parties du navire doivent tous être assemblés par soudure.

Le soudage naval doit relever des défis techniques tels que le soudage de tôles épaisses et le soudage d'aciers à haute résistance. Les méthodes de soudage couramment utilisées comprennent le soudage à l'arc submergé et le soudage vertical au gaz et à l'électro-acoustique.

3. Industrie aérospatiale : Les alliages d’aluminium et de titane sont des matériaux de haute qualité. Ils servent à la fabrication des fuselages, des ailes et des composants de moteurs d’aéronefs. Le soudage de ces matériaux spécifiques exige des techniques de soudage précises, telles que le soudage à l’arc sous argon, le soudage par faisceau d’électrons et le soudage laser. 

(3) Industrie du bâtiment:

Les bâtiments à structure métallique sont largement utilisés dans les immeubles de grande hauteur, les usines à grande portée, les ponts et autres projets.

Par exemple, la liaison entre les poutres et les colonnes en acier dans les ateliers de structures métalliques, ainsi que l'assemblage des poutres en acier dans les ponts, doivent tous être réalisés par soudage.

(4) Industrie pétrochimique:

L'industrie pétrochimique nécessite un grand nombre de réservoirs sous pression, de canalisations, de cuves de stockage et d'autres équipements. La fabrication et l'installation de ces dispositifs requièrent le recours aux techniques de soudage.

(5) Dans le domaine de la vie quotidienne:

La production de portes et fenêtres métalliques, le soudage des cadres de vélos, la fabrication d'articles de cuisine, etc., nécessitent tous l'utilisation de la technologie de soudage.

De plus, la fabrication de certains ornements métalliques, tels que les bijoux en argent et en or, utilise également des techniques de soudage pour assembler différents composants, créant ainsi des formes exquises.

Conclusion

La technologie du soudage des métaux, qui constitue l'un des procédés fondamentaux de l'industrie moderne, a connu un long processus de développement, passant du forgeage et du soudage manuels traditionnels au soudage automatisé et intelligent d'aujourd'hui.

Ses avantages sont considérables. Il permet de réaliser des assemblages métalliques à haute résistance et à étanchéité optimale, répondant ainsi aux besoins de production de différentes industries.

Parallèlement, elle présente également des problèmes tels que les contraintes et déformations de soudage, des exigences opérationnelles élevées et des risques pour la sécurité, qui doivent être résolus par une innovation technologique continue et une amélioration des processus.

Grâce aux progrès constants réalisés dans des domaines tels que la science des matériaux, la technologie de contrôle automatique et l'intelligence artificielle, la technologie de soudage des métaux évolue également vers une efficacité, une précision, un respect de l'environnement et une intelligence accrus.

L'émergence continue de nouvelles technologies de soudage telles que le soudage laser, le soudage par faisceau d'électrons et le soudage par friction-malaxage a offert de nouvelles perspectives de développement au soudage des métaux.

À l'avenir, la technologie du soudage des métaux jouera un rôle plus important dans de nombreux domaines, apportant un soutien accru à la production industrielle et au développement social.

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QFP

1. Peut-on souder différents types de métaux ensemble ?

Oui, c'est possible. Par exemple, on peut souder l'acier et le cuivre avec les méthodes appropriées. Mais il faut choisir le bon métal d'apport.

2. Pourquoi les pièces soudées se déforment-elles parfois ?

Un chauffage et un refroidissement irréguliers lors du soudage engendrent des contraintes. Ces contraintes peuvent entraîner la déformation des pièces métalliques.

3. Faut-il nettoyer les métaux avant de les souder ?

Oui, c'est nécessaire. Il faut éliminer la rouille, l'huile et les dépôts d'oxyde. Des surfaces propres permettent d'obtenir des soudures plus solides et plus étanches.