Service d'outillage pour moules d'injection d'acier
Encadrement Sur Mesure Service d'outillage pour moules d'injection d'acier
Nous proposons des services de conception et de fabrication d'outillage pour moules d'injection en acier sur mesure à des prix compétitifs, du prototypage à la production, et fournissons des moules d'injection en acier de haute précision, durables et résistants à la corrosion pour une production efficace et rapide.
- Plus de 10 ans d'expérience dans le moulage par injection de métal
- Prix instantané 24h et DFM
- Rentable et de qualité garantie
- 100% Garantie de satisfaction
- Prix compétitif et abordable
- Haute qualité et cohérence
Notre Capacités d'outillage pour moules d'injection d'acier
L'acier est un alliage fer-carbone important, dont la teneur en carbone varie de 0.02 % à 2.11 %. Il allie la haute résistance du fer à la dureté et à la résistance à l'usure du carbone, tout en conservant une excellente ductilité et une bonne forgeabilité. L'acier est le matériau le plus couramment utilisé pour l'outillage des moules d'injection grâce à sa capacité à résister aux hautes pressions, à maintenir sa stabilité dimensionnelle et à offrir une résistance à l'usure supérieure lors du processus de moulage par injection.
Tarifs et Prix | $ $ $ |
Délai De Mise En Œuvre | <10 jours |
Epaisseur |
|
Tolérances | ±0.005″ (±0.125 mm) |
Taille maximale de la pièce | 200 cm x 80 cm x 100 cm |
Acier disponible chez NOBLE | Acier au carbone : 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, ST37 |
Caractéristiques des Matériaux d'outillage pour moules d'injection en acier
La fabrication d'outillage pour moules d'injection d'acier est l'un de nos principaux services. Vous trouverez ci-dessous des informations générales sur l'acier, notamment dans le contexte de l'injection.
| Fonctionnalité | Info |
| Sous-types | Aciers Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, 08 et 08F, 10 et 10F, 20, 45, 40Cr, 35CrMo et 42CrMo |
| Processus | Outillage pour moules d'injection, fabrication de tôlerie, moulage sous pression |
| Tolérance | Avec dessin : aussi bas que +/- 0.005 mm Pas de dessin : ISO 2768 moyen |
| Applications | Luminaires et plaques de montage ; arbres de traction, essieux, barres de torsion |
| Options de finition | Oxyde noir, ENP, électropolissage, grenaillage, nickelage, revêtement en poudre, polissage au tambour, zingage |
Avantages et inconvénients de Outillage de moulage par injection d'acier
Force et ténacité
L'acier présente une résistance et une ténacité élevées, ce qui le rend idéal pour l'outillage de moulage par injection. Ces propriétés permettent aux moules en acier de supporter les pressions élevées et les cycles thermiques rencontrés lors du processus de moulage par injection, garantissant ainsi leur longévité et leur résistance à la déformation et aux dommages au fil du temps.
Maîtrise des coûts
Comparé à certains matériaux de moules haute performance, l'acier offre un prix relativement plus abordable, ce qui en fait une option plus économique pour la fabrication de moules d'injection. De plus, sa durabilité et sa recyclabilité contribuent à des économies à long terme, en réduisant la fréquence des remplacements de moules.
Excellente usinabilité
L'acier est un matériau très usinable, permettant un façonnage précis lors de la fabrication des moules. Sa facilité de mise en forme en géométries complexes en fait un matériau idéal pour la création de moules d'injection aux détails minutieux. La haute précision obtenue avec les moules en acier garantit des pièces moulées de haute qualité.
Résistance à la corrosion et à l'usure
Les moules en acier présentent généralement une résistance supérieure à la corrosion et à l'usure, essentielle pour préserver leur intégrité tout au long des cycles de production. Cette résistance prolonge leur durée de vie, garantissant une qualité constante des pièces tout au long de la production, même dans des environnements de moulage difficiles.
Applications polyvalentes
L'acier est un matériau polyvalent, idéal pour la fabrication de moules d'injection destinés à de nombreux secteurs industriels, tels que l'automobile, l'aérospatiale, les biens de consommation et les dispositifs médicaux. Il permet de réaliser des moules pour des pièces simples ou complexes, répondant ainsi à divers besoins de production.
Temps de cycle du moule
En raison de sa densité et de sa conductivité thermique supérieures, l'acier peut nécessiter des temps de cycle de chauffe et de refroidissement plus longs pour les moules que les moules en matériaux plus légers comme l'aluminium. Cet allongement du temps de cycle peut impacter l'efficacité du processus de moulage, notamment dans les contextes de production à grand volume.
Consommation d'énergie
Les moules en acier nécessitent généralement plus d'énergie pour le chauffage et le refroidissement lors du processus de moulage par injection, en raison de la densité plus élevée et des propriétés de rétention de chaleur de l'acier. Cette consommation d'énergie accrue peut engendrer des coûts d'exploitation plus importants dans les environnements de production où l'efficacité énergétique est primordiale.
Susceptibilité à la corrosion
Bien que l'acier offre généralement une bonne résistance à la corrosion, il peut néanmoins y être sensible s'il est exposé à certains environnements (par exemple, une forte humidité ou des produits chimiques corrosifs) sans traitement de surface approprié. Cela peut affecter les performances et la durée de vie du moule, à moins qu'il ne soit correctement traité ou allié pour renforcer sa résistance à la corrosion.
Usure des outils
La dureté et la ténacité de l'acier, bien qu'avantageuses pour la durabilité, peuvent engendrer une usure importante des outils d'usinage lors de la fabrication des moules. Ceci peut entraîner une usure accrue des outils et des remplacements plus fréquents, augmentant potentiellement le coût et le temps de fabrication du moule.
Délai de livraison précis
NOBLE fournit des rapports d'avancement hebdomadaires pour vous tenir informé de l'évolution de la situation.
Types d' Acier pour outillage de moulage par injection
L'acier possède une large gamme de propriétés mécaniques, et le choix de ces aciers dépend des exigences spécifiques de l'outillage du moule d'injection et des besoins de l'application en matière de résistance, de durabilité et de résistance à l'usure ou à la corrosion.
Acier au carbone Q195
Avec sa faible teneur en carbone, il offre une bonne plasticité, une bonne ténacité, une bonne usinabilité et une bonne soudabilité, mais une résistance modérée. Il est couramment utilisé pour le laminage de tôles et de bobines minces, ainsi que pour la fabrication de tôles composites galvanisées et en fer-blanc laminées à froid et à chaud destinées aux panneaux de toiture, aux feuilles décoratives, aux canalisations de dépoussiérage à usage général, aux emballages, etc.
Limite d'élasticité (MPa) : 195 MPa
Allongement à la rupture (%) : ≥33 % (pour les épaisseurs ≤16 mm) ≥32 % (pour les épaisseurs >16-40 mm)
Dureté Brinell : 130-240 HB
Densité (g/m³): ≈7.85 g/m³
Température maximale : -20 à 500 °C en général (variable selon le traitement thermique)
Acier au carbone Q215
Légèrement plus résistant que le Q195, il partage des applications similaires et est également largement utilisé pour les tuyaux en acier soudés, les tuyaux soudés galvanisés, les supports de four, les boulons d'ancrage, les boulons, les clous ronds, les vis à bois, les charnières en fer estampé et autres composants de quincaillerie.
Limite d'élasticité (MPa) : 215 MPa (diminue avec l'augmentation de l'épaisseur)
Allongement à la rupture (%) : ≥31 % (pour les épaisseurs ≤40 mm)
Dureté Brinell : 230 HB
Densité (g/m³): ≈7.85 g/m³
Température maximale : -40 à 200 °C en conditions normales
Acier au carbone Q235
Il offre un bon équilibre entre résistance, plasticité et soudabilité. C'est la nuance la plus couramment utilisée. Elle sert notamment à la fabrication de profilés laminés et de tôles d'acier d'épaisseur moyenne pour la construction et les ouvrages d'art. Elle est également très employée pour les pièces mécaniques aux performances moyennes.
Limite d'élasticité (MPa) : 235 MPa
Allongement à la rupture (%) : 26 %
Dureté Brinell : 170-210 HB
Densité (g/m³): ≈7.85 g/m³
Température maximale : 0 à 350 °C en général
Acier au carbone Q255
Propriétés similaires à celles du Q235, mais avec une résistance légèrement supérieure et une plasticité moindre. Moins fréquemment utilisé que le Q235, principalement pour les structures rivetées et boulonnées.
Limite d'élasticité (MPa) : 255 MPa
Allongement à la rupture (%) : 24 % (pour les épaisseurs ≤ 16 mm)
Dureté (Brinell) : HB 220~250
Densité (g/m³): ≈7.85 g/m³
Température maximale : -20 à 50 °C en conditions normales
Acier au carbone Q275
Haute résistance et dureté, avec une bonne résistance à l'usure. Utilisé pour la fabrication d'arbres, d'outils agricoles, de pièces résistantes à l'usure, d'éclisses de joints de rails, de plaques de base, de roues, de rouleaux, etc.
Limite d'élasticité (MPa) : 275 MPa
Allongement à la rupture (%) : 17 à 22 %
Dureté (Brinell) : 270 à 400 HB
Densité (g/m³): ≈7.85 g/m³
Température maximale : 200 à 300 °C en général
Acier au carbone 08F
Utilisé pour le laminage de feuilles minces, de produits emboutis, de fûts d'huile, d'articles en émail de haute qualité, ainsi que pour les tuyaux, les joints et les pièces nécessitant une faible résistance du noyau telles que les pièces carbonisées et cyanurées, les électrodes de soudage, etc.
Limite d'élasticité (MPa) : 175 MPa
Allongement à la rupture (%) : ≥ 35 %
Dureté Brinell : 131 HB
Densité (g/m³): ≈7.85 g/m³
Température maximale : ≥ 200 °C en conditions normales
Acier au carbone 10F
Convient à l'emboutissage profond à froid de produits d'une épaisseur inférieure à 4 mm, tels que les conteneurs emboutis et les obus d'artillerie. Également utilisé pour les tubes de chaudière, les couvercles de fûts d'huile, les bandes d'acier, les fils d'acier, les pièces soudées et les pièces mécaniques.
Limite d'élasticité (MPa) : 185 MPa
Allongement à la rupture (%) : ≥ 30 %
Dureté Brinell : 137 HB
Densité (g/m³): ≈7.85 g/m³
Température maximale : ≥ 470 °C en conditions normales
Acier au carbone 20
Bonne soudabilité et plasticité, convient au pressage et au laminage à froid. Fréquemment utilisé pour la fabrication de pièces et de composants tels que boulons, écrous, roulements et goupilles.
Limite d'élasticité (MPa) : 355 MPa
Allongement à la rupture (%) : ≥ 25 %
Dureté Brinell : 156 HB
Densité (g/m³): ≈7.85 g/m³
Température maximale : -20 à 425 °C en conditions normales
Options de finition de surface pour Outillage de moulage par injection d'acier
NOBLE possède plus de dix ans d'expérience dans les traitements de surface permettant d'améliorer les performances et l'esthétique des outillages de moulage par injection d'acier.
Brillant
Les finitions de qualité A sont réalisées à l'aide d'un processus de polissage au diamant et donnent des surfaces brillantes et brillantes sur les pièces moulées par injection.
Semi-brillant
Les finitions de grade B utilisent du papier de verre abrasif pour produire des pièces avec une finition légèrement plus rugueuse que les pièces de grade A. Les pièces en plastique moulées sur mesure qui subissent une finition de qualité B ont une texture de surface mate.
Mat
Les finitions de qualité C utilisent des pierres de ponçage à grain pour produire une surface rugueuse et inégale. Les pièces en plastique injecté qui subissent une finition de qualité C ont une texture de surface mate.
Encadrement Sur Mesure Pièces d'outillage pour moules d'injection en acier Écran
Découvrez notre savoir-faire acquis au cours de plus de dix ans dans la fabrication d'outillage de moulage par injection d'acier sur mesure, incluant des prototypes et des pièces en acier de précision réalisés pour nos précieux clients.
Applications de Acier dans l'outillage de moulage par injection
L'acier est l'un des matériaux les plus utilisés dans la fabrication d'outillage pour moules d'injection, avec des applications dans de nombreux secteurs industriels. Voici un aperçu des applications de l'acier dans ce domaine :

Pièces automobiles
L'acier est utilisé pour la fabrication d'outillages de moulage par injection permettant de créer des pièces de haute précision telles que des engrenages, des arbres et des composants intérieurs. Les moules en acier garantissent des pièces durables et fiables pour les systèmes de transmission, les tableaux de bord et les panneaux de carrosserie extérieurs, répondant aux normes strictes de sécurité et de performance de l'industrie automobile.

Pièces aérospatiales
Les moules en acier sont essentiels à la fabrication de composants aérospatiaux tels que les éléments de fuselage et les trains d'atterrissage. La résistance et la tenue aux hautes températures de l'acier en font un matériau idéal pour les moules utilisés dans le secteur aérospatial, garantissant ainsi la production de composants légers, durables et performants.

Dispositifs médicaux
Dans le domaine médical, les moules en acier servent à fabriquer des instruments chirurgicaux tels que les scalpels et les pinces. La durabilité et la précision de l'acier garantissent que ces composants essentiels répondent à des normes rigoureuses de sécurité et de performance, contribuant ainsi à la production de dispositifs médicaux fiables et de haute qualité.

Industrie des outils et matrices
Les aciers à outils et les aciers rapides sont utilisés pour la fabrication d'outillages et de matrices de moulage par injection. Les moules en acier sont indispensables à la production de pièces de précision en plastique et en métal, tandis que l'acier à outils garantit des outils de coupe performants pour l'outillage de moulage par injection, ce qui en fait un élément clé des opérations de haute précision.

PETROLE ET GAZ
Dans l'industrie pétrolière et gazière, on utilise des moules en acier pour fabriquer des pièces comme des trépans et des vannes. La haute résistance de l'acier, ainsi que sa capacité à supporter des pressions et des températures élevées, en font un matériau idéal pour l'outillage destiné aux conditions extrêmes de ce secteur.

Machinery Equipment
L'acier est utilisé pour la fabrication d'outillage par injection dans les machines lourdes. Les moules en acier produisent des composants tels que des engrenages, des arbres et des systèmes hydrauliques pour grues, bulldozers et excavatrices, garantissant précision et durabilité pour ces équipements de grande taille et soumis à de fortes contraintes.
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