Acier
Nous proposons des services d'usinage CNC de l'acier personnalisés à des prix compétitifs, du prototypage à la fabrication, et garantissons à nos clients une excellente finition de surface, une haute précision et des pièces en acier usinées CNC résistantes à la corrosion en un temps record.
- Plus de 10 ans d'expérience dans l'usinage des métaux
- Prix instantané 24h et DFM
- Rentable et de qualité garantie
- 100% Garantie de satisfaction
- Prix compétitif et abordable
- Haute qualité et cohérence
Notre Capacités d'usinage de l'acier
L'acier est un alliage fer-carbone important, dont la teneur en carbone varie de 0.02 % à 2.11 %. Il combine la haute résistance du fer à la dureté et à la résistance à l'usure du carbone, tout en présentant une excellente ductilité et une bonne forgeabilité. C'est le matériau le plus utilisé en usinage CNC grâce à sa haute résistance à la traction, sa limite d'élasticité élevée, sa bonne résilience et son excellente résistance à la fatigue. L'acier pour usinage CNC est largement utilisé dans l'aérospatiale, la construction, la mécanique, l'industrie chimique, l'énergie et d'autres secteurs. De plus, sa recyclabilité témoigne de son caractère écologique et durable.
| Tarifs et Prix | $ $ $ |
| Délai De Mise En Œuvre | <10 jours |
| Epaisseur | 0.75 mm |
| Tolérances | ±0.005″ (±0.125 mm) |
| Taille maximale de la pièce | 200 cm x 80 cm x 100 cm |
| Acier disponible chez NOBLE | Acier au carbone : 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, ST37 |
Caractéristiques des Matériaux d'usinage de l'acier
L'usinage et la fabrication de pièces en acier constituent l'une de nos principales activités. Vous trouverez ci-dessous quelques informations générales sur l'acier.
| Fonctionnalité | Info |
| Sous-types | Aciers Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, 08 et 08F, 10 AN, 10F, 20, 45, 40Cr, 35CrMo et 42CrMo |
| Processus | Usinage CNC, fabrication de tôlerie, moulage sous pression |
| Tolérance | Avec dessin : aussi bas que +/- 0.005 mm Pas de dessin : ISO 2768 moyen |
| Applications | Luminaires et plaques de montage ; arbres de traction, essieux, barres de torsion |
| Options de finition | Oxyde noir, ENP, électropolissage, grenaillage, nickelage, revêtement en poudre, polissage au tambour, zingage |
Avantages et inconvénients de Acier pour usinage CNC
L'aluminium est un matériau idéal pour l'usinage CNC grâce à sa légèreté, son usinabilité et sa polyvalence, ce qui le rend adapté à de nombreux secteurs industriels et très apprécié des fabricants de machines CNC. Cependant, il présente certains inconvénients, tels qu'une résistance moindre comparée à l'acier, une sensibilité à l'usure et des problèmes potentiels liés à la dilatation thermique et à la corrosion. Choisir la méthode d'usinage appropriée permet d'atténuer ces inconvénients pour la plupart des applications.
Types d' Matériaux d'usinage de l'acier
L'acier possède une vaste gamme de propriétés mécaniques, et le choix de ces aciers dépend des exigences spécifiques du processus d'usinage CNC et des besoins de l'application en matière de résistance, de durabilité et de résistance à l'usure ou à la corrosion. Chaque type d'acier offre des avantages uniques pour des applications spécifiques dans des secteurs allant de la fabrication à l'automobile et à l'aérospatiale. Voici quelques-unes des principales propriétés des alliages d'acier couramment utilisés en usinage CNC.
Acier au carbone Q195
Avec sa faible teneur en carbone, il offre une bonne plasticité, une bonne ténacité, une bonne usinabilité et une bonne soudabilité, mais une résistance modérée. Il est couramment utilisé pour le laminage de tôles et de bobines minces, ainsi que pour la fabrication de tôles composites galvanisées et en fer-blanc laminées à froid et à chaud destinées aux panneaux de toiture, aux feuilles décoratives, aux canalisations de dépoussiérage à usage général, aux emballages, etc.
Limite d'élasticité (MPa) : 195MPa
Allongement à la rupture (%) : ≥33% (pour les épaisseurs ≤16mm) ≥32% (pour les épaisseurs >16-40mm)
Dureté (Brinell) : 130-240 HB
Densité (g/m³) : ≈7.85 g/m³
Température maximale : -20 à 500 °C en général (variable selon le traitement thermique)
Acier au carbone Q215
Légèrement plus résistant que le Q195, il partage des applications similaires et est également largement utilisé pour les tuyaux en acier soudés, les tuyaux soudés galvanisés, les supports de four, les boulons d'ancrage, les boulons, les clous ronds, les vis à bois, les charnières en fer estampé et autres composants de quincaillerie.
Limite d'élasticité (MPa) : 215 MPa (diminuant avec l'augmentation de l'épaisseur)
Allongement à la rupture (%) : ≥31% (pour les épaisseurs ≤40mm)
Dureté (Brinell) : 230HB
Densité (g/m³) : ≈7.85 g/m³
Température maximale : -40~200℃ en général
Acier au carbone Q235
Ce matériau offre un bon équilibre entre résistance, plasticité et soudabilité. C'est la nuance la plus couramment utilisée. Ses applications comprennent les profilés laminés (barres rondes, carrées, plates, cornières, poutres en I, poutres en U, aciers pour cadres de fenêtres, etc.) et les tôles d'acier d'épaisseur moyenne pour la construction et les ouvrages d'art (armatures, charpentes industrielles, pylônes de transport d'énergie, ponts, véhicules, chaudières, conteneurs, navires, etc.). Il est également très utilisé pour les pièces mécaniques aux exigences de performance modérées.
Limite d'élasticité (MPa) : 235MPa
Allongement à la rupture (%) : 26 %
Dureté (Brinell) : 170-210 HB
Densité (g/m³) : ≈7.85 g/m³
Température maximale : 0 à 350 °C en général
Acier au carbone Q255
Propriétés similaires à celles du Q235, mais avec une résistance légèrement supérieure et une plasticité moindre. Moins fréquemment utilisé que le Q235, principalement pour les structures rivetées et boulonnées.
Limite d'élasticité (MPa) : 255MPa
Allongement à la rupture (%) : 24 % (pour les épaisseurs ≤ 16 mm)
Dureté (Brinell) : HB220 ~ 250
Densité (g/m³) : ≈7.85 g/m³
Température maximale : -20~50℃ en général
Acier au carbone Q275
Haute résistance et dureté, avec une bonne résistance à l'usure. Utilisé pour la fabrication d'arbres, d'outils agricoles, de pièces résistantes à l'usure, d'éclisses de joints de rails, de plaques de base, de roues, de rouleaux, etc.
Limite d'élasticité (MPa) : 275MPa
Allongement à la rupture (%) : 17 ~ 22%
Dureté (Brinell) : 270 ~ 400 HB
Densité (g/m³) : ≈7.85 g/m³
Température maximale : 200 à 300 °C en général
Acier au carbone 08F
Utilisé pour le laminage de feuilles minces, de produits emboutis, de fûts d'huile, d'articles en émail de haute qualité, ainsi que pour les tuyaux, les joints et les pièces nécessitant une faible résistance du noyau telles que les pièces carbonisées et cyanurées, les électrodes de soudage, etc.
Limite d'élasticité (MPa) : 175MPa
Allongement à la rupture (%) : ≥35%
Dureté (Brinell) : 131HB
Densité (g/m³) : ≈7.85 g/m³
Température maximale : ≥200℃ en général
Acier au carbone 10F
Convient à l'emboutissage profond à froid de produits d'une épaisseur inférieure à 4 mm, tels que les conteneurs emboutis et les obus d'artillerie. Également utilisé pour les tubes de chaudière, les couvercles de fûts d'huile, les bandes d'acier, les fils d'acier, les pièces soudées et les pièces mécaniques.
Limite d'élasticité (MPa) : 185MPa
Allongement à la rupture (%) : ≥30%
Dureté (Brinell) : 137HB
Densité (g/m³) : ≈7.85 g/m³
Température maximale : ≥470℃ en général
Acier au carbone 20
Bonne soudabilité et plasticité, convient au pressage et au laminage à froid. Fréquemment utilisé pour la fabrication de pièces et de composants tels que boulons, écrous, roulements et goupilles.
Limite d'élasticité (MPa) : 355MPa
Allongement à la rupture (%) : ≥25%
Dureté (Brinell) : 156HB
Densité (g/m³) : ≈7.85 g/m³
Température maximale : -20~425℃ en général
Acier au carbone 45
Excellentes propriétés mécaniques et aptitudes au traitement thermique. Couramment utilisé pour la fabrication de pièces et composants mécaniques tels que les engrenages, les crémaillères, les chaînes et les axes.
Limite d'élasticité (MPa) : 355MPa
Allongement à la rupture (%) : ≥16%
Dureté (Brinell) : 197HB
Densité (g/m³) : ≈7.85 g/m³
Température maximale : -20~400℃ en général
Acier au carbone 40Cr
Haute résistance et résistance à l'usure. Souvent utilisé pour la fabrication de pièces mécaniques à haute résistance et à haute dureté telles que les arbres de machines-outils, les arbres de roues, les engrenages de transmission et les crémaillères.
Limite d'élasticité (MPa) : 785MPa
Allongement à la rupture (%) : ≥9%
Dureté (Brinell) : 207HB
Densité (g/m³) : ≈7.85 g/m³
Température maximale : ≤200℃ en général
Acier au carbone 35CrMo
Excellente résistance aux hautes températures et grande robustesse. Convient aux pièces soumises à des contraintes élevées de température et de pression, telles que les matrices de forgeage, les arbres de transmission automobile et les vérins hydrauliques.
Limite d'élasticité (MPa) : 835MPa
Allongement à la rupture (%) :≥12%
Dureté (Brinell) : 229 (recuit ou revenu à haute température)
Densité (g/m³) : ≈7.85 g/m³
Température maximale : 500 °C en général
Acier au carbone 42CrMo
Haute résistance et ténacité. Utilisé pour la fabrication de pièces critiques de machines de grande taille, telles que les roulements d'éoliennes et les composants de moteurs aéronautiques.
Limite d'élasticité (MPa) : 930 à 1100 MPa en général
Allongement à la rupture (%) : ≥12%
Dureté (Brinell) : 147 ~ 298HBW
Densité (g/m³) : ≈7.85 g/m³
Température maximale : 530 °C en général
Options de finition de surface pour Usinage de l'acier
NOBLE bénéficie de plus de dix ans d'expérience dans les traitements de surface permettant d'améliorer les performances et l'esthétique des pièces en acier usinées CNC. Chaque traitement est conçu sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de vos pièces, garantissant ainsi leur adéquation à toutes les situations.
Electroplating
La galvanoplastie utilise les principes de l'électrolyse pour déposer une couche de métal ou d'alliage sur une surface métallique. Lors de ce procédé, la pièce à traiter sert de cathode : les ions métalliques présents dans la solution de galvanoplastie captent des électrons à la cathode, se réduisant en atomes métalliques qui se déposent ensuite pour former un revêtement. Les revêtements obtenus par galvanoplastie présentent une excellente conductivité électrique, une résistance à la corrosion, une dureté et un aspect esthétique remarquables.
Comme usiné
La finition brute d'usinage met en valeur les marques d'usinage de précision, offrant un aspect naturel et élégant. Idéale pour les pièces fonctionnelles, elle est économique et garantit des tolérances serrées sans usinage supplémentaire.
Passivation
Pour augmenter la dureté de surface et dissiper la chaleur, nous utilisons des techniques d'anodisation afin d'améliorer l'aspect des pièces et de faciliter l'application de la peinture et de l'apprêt.
Revêtement poudre
Le revêtement en poudre applique une finition durable et durcie à chaud, résistante à l'écaillage, aux rayures et à la décoloration. Il offre une flexibilité esthétique avec différentes couleurs, parfait pour les équipements extérieurs, les pièces automobiles et les produits de consommation durables.
Grenaillage
Le grenaillage consiste à projeter des particules abrasives à grande vitesse sur la surface d'une pièce afin d'éliminer les contaminants de surface, les couches d'oxyde et les anciens revêtements, tout en augmentant la rugosité de surface pour améliorer l'adhérence en vue de traitements ultérieurs (par exemple, peinture, électroplacage).
Bleuissement / Noircissement
Le bleuissement et le noircissement oxydent rapidement la surface des produits en acier, formant un film d'oxyde dense qui renforce leur résistance à la corrosion. Lors de ces procédés, les produits en acier sont chauffés dans un milieu oxydant, ce qui provoque des réactions d'oxydation superficielles et la formation d'un film d'oxyde bleu-noir ou noir. Ce film offre une excellente résistance à la corrosion et constitue une protection efficace contre la rouille pour les produits en acier.
Dépôt physique en phase vapeur (PVD)
Le procédé PVD consiste à déposer des atomes ou des molécules de matériau sur la surface d'un substrat sous vide par des méthodes physiques (évaporation, pulvérisation cathodique, etc.). Les revêtements PVD présentent une dureté élevée, un faible coefficient de frottement et une excellente résistance aux hautes températures. Les technologies PVD comprennent le dépôt par évaporation sous vide, le dépôt par pulvérisation cathodique et le dépôt ionique.
Le marinage
Le décapage utilise des solutions acides (acide sulfurique, acide chlorhydrique, acide nitrique, etc.) pour éliminer les calamines, la rouille et les dépôts d'huile des surfaces métalliques. Lors du décapage, les réactions chimiques entre la solution acide et les contaminants présents à la surface du métal génèrent des sels solubles ou des gaz, permettant ainsi de nettoyer la surface. Le décapage est largement utilisé pour le traitement de surface de l'acier, des métaux non ferreux et d'autres matériaux métalliques.
Phosphatation
La phosphatation forme un revêtement de phosphate insoluble sur la surface métallique, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion et son adhérence. Lors de ce procédé, une réaction chimique entre la surface métallique et une solution de phosphate produit un revêtement dense. Ce revêtement présente une excellente résistance à la corrosion, une bonne adhérence et des propriétés lubrifiantes remarquables.
Placage chimique
Le placage chimique consiste à déposer une couche de métal ou d'alliage sur une surface métallique sans apport de courant extérieur, par des réactions de réduction chimique. Ce procédé offre des revêtements uniformes à forte adhérence, est simple à mettre en œuvre et convient aux formes complexes et aux pièces borgnes.
Dépôt chimique en phase vapeur (CVD)
Le procédé CVD forme un revêtement solide sur la surface du substrat par des réactions chimiques en phase gazeuse. Les revêtements CVD présentent une stabilité chimique exceptionnelle, une résistance aux hautes températures et des propriétés mécaniques remarquables, ce qui les rend adaptés à la fabrication de revêtements durs et de composants résistants aux hautes températures et à la corrosion.
Implantation ionique
L'implantation ionique consiste à injecter des faisceaux d'ions de haute énergie dans la surface métallique, modifiant ainsi la composition et la structure de la couche superficielle par collisions et échanges d'énergie entre les ions et les atomes du substrat, ce qui améliore ses propriétés. L'implantation ionique présente des avantages tels que des températures de traitement élevées, des temps de traitement courts et un contrôle précis des éléments implantés, ce qui la rend particulièrement adaptée à la modification de la dureté, de la résistance à l'usure et de la résistance à la corrosion des surfaces métalliques.
Traitement de surface au laser
Le traitement de surface au laser chauffe et refroidit rapidement des zones localisées de la surface métallique à l'aide de faisceaux laser à haute densité d'énergie, permettant ainsi la trempe, le revêtement, l'alliage, etc. Ce traitement offre des avantages tels que des vitesses de traitement rapides, une haute précision et de petites zones affectées thermiquement, améliorant considérablement la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue des surfaces métalliques.
Encadrement Sur Mesure Pièces d'usinage en acier Écran
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Applications de Usinage CNC en acier
L'acier est l'un des matériaux les plus utilisés en usinage CNC, avec des applications dans de nombreux secteurs industriels. Sa polyvalence, sa résistance et sa variété en font un choix idéal pour la production de pièces de précision destinées à diverses industries. Voici un aperçu des applications de l'acier en usinage CNC dans différents secteurs :
Industrie automobile
L'acier est largement utilisé dans l'industrie automobile pour sa robustesse, sa durabilité et son rapport coût-efficacité. L'usinage CNC permet de produire des pièces en acier de haute précision, essentielles aux performances et à la sécurité des véhicules. Dans les composants de transmission des automobiles, les engrenages, les arbres et les roulements en acier sont usinés avec précision afin d'obtenir un système de transmission fluide et fiable.
Industrie aérospaciale
L'acier est un matériau essentiel dans l'industrie aérospatiale car il résiste aux températures extrêmes et aux fortes contraintes. Les composants aérospatiaux nécessitent des matériaux alliant résistance et légèreté. Il est fréquemment utilisé dans la construction aéronautique : les éléments de fuselage, de train d'atterrissage et la structure du fuselage sont généralement fabriqués en acier allié et en acier maraging, appréciés pour leur rapport résistance/poids élevé et leur résistance à la fatigue. Quant aux pièces exposées à de hautes températures, comme les aubes de turbine et les carters de moteur, elles sont réalisées en acier allié haute performance et en acier inoxydable.
Industrie médicale
L'acier est largement utilisé dans le secteur médical pour sa biocompatibilité, sa résistance à la corrosion et son aptitude à être usiné par commande numérique (CNC) en composants précis et de haute qualité. Fréquemment employé dans la fabrication d'instruments chirurgicaux tels que les scalpels, les pinces et les ciseaux, il doit présenter une résistance élevée à la corrosion et supporter la stérilisation. Les aciers inoxydables et les alliages de titane servent à la fabrication d'implants médicaux comme les prothèses articulaires, les implants dentaires et les vis osseuses. L'usinage CNC de l'acier garantit des formes et des tolérances précises pour un ajustement optimal.
Industrie des outils et matrices
L'acier à outils et l'acier rapide sont des matériaux essentiels à la fabrication de moules et d'outils de coupe, car ils doivent présenter une dureté élevée, une excellente résistance à l'usure et une grande robustesse. Principalement utilisés dans les moules d'injection, les aciers à outils servent à la fabrication de moules pour la production de pièces plastiques de haute précision. Ils sont également utilisés dans les moules de fonderie sous pression pour la fabrication de moules destinés aux pièces métalliques des industries automobile et des biens de consommation. Enfin, ils peuvent servir à la fabrication d'outils de coupe, notamment les aciers rapides et les outils en carbure, utilisés dans les opérations d'usinage CNC pour la découpe, le perçage et le fraisage de matériaux de haute précision.
Industrie du pétrole et du gaz
L'acier est indispensable dans l'industrie pétrolière et gazière grâce à sa haute résistance mécanique, sa résistance à la corrosion, à la haute pression et aux hautes températures. Il est largement utilisé dans la fabrication des structures et composants des éoliennes, tels que les arbres, les engrenages et les roulements. L'acier est également essentiel dans l'industrie nucléaire pour la fabrication des cuves de réacteurs, des générateurs de vapeur et des réseaux de tuyauterie, du fait de sa capacité à résister aux radiations et aux hautes températures. De plus, sa haute résistance permet de fabriquer des trépans, des pompes, des vannes et autres équipements de forage pour l'extraction du pétrole, du gaz naturel, etc.
Équipements industriels
La résistance, la durabilité et la flexibilité de l'acier en font un matériau incontournable de l'industrie des machines lourdes. L'usinage CNC de l'acier garantit la fabrication de composants aux dimensions précises pour les applications exigeantes. Les poutres, les colonnes et les éléments de charpente en acier sont essentiels à la construction de bâtiments. La résistance de l'acier permet de réaliser des structures imposantes et stables, tandis que l'usinage CNC assure une découpe et un assemblage précis. L'acier est utilisé pour fabriquer des machines de grande taille telles que les grues, les bulldozers et les excavatrices, qui nécessitent des composants comme les engrenages, les arbres et les systèmes hydrauliques capables de résister à des charges importantes et à des conditions d'utilisation difficiles.
Si vous recherchez un fabricant de prototypage rapide ou un atelier d'usinage CNC pour la fabrication de produits en petites, moyennes et grandes séries, NOBLE est le partenaire idéal. Notre équipe qualifiée et expérimentée fabrique des pièces conformes aux plans sur des machines CNC modernes, avec une précision et une qualité d'usinage optimales, quelles que soient les dimensions. De plus, nous vous proposons un accompagnement professionnel pour la conception de vos projets d'usinage CNC.
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